壓力（lì）機主要部件結構

1機身體采（cǎi）用鋼板（bǎn）焊接的箱形結構，采用（yòng）CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進（jìn）行（háng）回火消除應力（lì）處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度（dù）穩定性高。

2機身（shēn）加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完（wán）成，一次裝夾，保證（zhèng）機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結（jié）構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪（lún）：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力（lì）大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部（bù）分的銅瓦、軸承（chéng）均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承（chéng）銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕（shī）式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護（hù）成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短（duǎn）路保護、電流過載保護（hù）。

8.4為（wéi）防（fáng）止（zhǐ）機床二（èr）次啟動和保障操作者的人身安全，設有（yǒu）防二次啟動的接近開關，防止滑塊重（chóng）複動作，起（qǐ）到保護作用。

9 滑塊及（jí）導軌：

9.1滑塊采用（yòng）加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合（hé）材料，導向精（jīng）度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液（yè）壓過載保護裝置（zhì），超過額定噸位約10%產生過載卸（xiè）荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動（dòng）回到上（shàng）死（sǐ）點，液（yè）壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控（kòng）製麵板上。

9.4 滑塊設有裝（zhuāng）模高度電動調整裝（zhuāng）置：

（1）上下極限位置（zhì）自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯（xiǎn）示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由（yóu）人工（gōng）手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕（niǔ）站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤（rùn）滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質（zhì）元件（jiàn）。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅（tóng）瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用（yòng）的（de）進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係（xì）統

（1）潤滑部位：平衡（héng）器

12.4過載泵（bèng）提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗（xǐ），噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮（suō）空氣用於（yú）離合（hé）器/製動器、平衡缸、滑（huá）塊過載保護及吹料（liào）裝置（zhì）。

12.6 主氣壓設壓力檢（jiǎn）測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏（lòu），便於拆卸維修。

12.9 離合（hé）器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求（qiú）。

壓力機電氣（qì）部分

1主操（cāo）作盤： 觸摸屏4.2″彩（cǎi）色，主電機運行指示燈

2電器（qì）櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工（gōng）作方式（shì）供選擇

b.采用多畫麵觸摸（mō）屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主（zhǔ）要包含以下（xià）基本信息：

l 生產（chǎn）過程狀態監（jiān）測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功（gōng）能、顯示故障（zhàng）部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技（jì）術要求說（shuō）明

a電壓額定值和保護措施

b主（zhǔ）電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五（wǔ）線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設（shè）計，用於三相五線製進線電源（yuán）；總開關具有過（guò）載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立（lì）的具有安全裝置的輔（fǔ）助電源用於燈和開關單元（yuán），不用於生產線（xiàn）設備；獨立電源供給生產線（xiàn）PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓（yā）器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙（shuāng）手控製。

5.2在電源斷（duàn）電或設備急停時，為了避（bì）免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動（dòng）。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置（zhì）數量能確保設備具有完善（shàn）的保護功能，確保（bǎo）設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作（zuò）按鈕站，壓力（lì）機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標（biāo）注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備（bèi）：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力（lì）機電氣（qì）控製係（xì）統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械（xiè）電氣設備第一部（bù）分通用技術（shù）條件（jiàn）》要求。

廠（chǎng）家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機（jī）、雙（shuāng）柱液（yè）壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框（kuàng）架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、熱壓成型（xíng）液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能（néng）可傾壓力機、開式固定台壓力機（jī）、開（kāi）式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機（jī）、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機（jī）、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開（kāi）式（shì）雙點壓力機（jī）、半封閉單點（diǎn）固定台壓（yā）力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉（bì）式雙點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓（yā）力機、閉式四（sì）點壓力機（jī）、閉式（shì）雙點多連杆壓力機、閉式四點（diǎn）多連杆壓（yā）力機、肘杆（gǎn）式冷溫擠壓機、壓力（lì）機（jī）維修、壓力機改（gǎi）造等。

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