壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接（jiē）的箱形（xíng）結構（gòu），采用CO2氣（qì）體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特（tè）殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高（gāo）的（de）強（qiáng）度和（hé）剛度，幾（jǐ）何精度穩定性高。

2機身加工（gōng）全部在意大利PAMA鏜銑加工中（zhōng）心（xīn）上完成，一（yī）次裝夾，保證（zhèng）機床的形位精度。

3 主傳（chuán）動（dòng）形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點（diǎn）距離短，結構緊湊。

4 驅動方（fāng）式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪（lún），浸油潤（rùn）滑，具有齧合（hé）精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力（lì）大等優點（diǎn）。

7 銅瓦、軸承：

重（chóng）要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證（zhèng）。連杆銅瓦、曲軸（zhóu）支承銅瓦（wǎ）采（cǎi）

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠（kào）。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣（guàn）量、高扭矩、無汙染、低噪音的特（tè）點，符合（hé）環保要求、壽命（mìng）長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路（lù）保護、電流過載保（bǎo）護（hù）。

8.4為防止（zhǐ）機床二次啟動（dòng）和保障操作者的人身安（ān）全，設有防二次啟動的接近開關，防（fáng）止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導（dǎo）軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高（gāo）、耐磨（mó）性好。

9.2 滑塊配有（yǒu）液壓過載保護裝置，超過（guò）額定（dìng）噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載（zǎi）後需寸動回（huí）到上死點，液壓過載裝置自動（dòng）補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為（wéi）電子（zǐ）式，置於控製麵（miàn）板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止（zhǐ）；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯（xiǎn）示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空（kōng）氣式，平衡（héng）壓力由人工（gōng）手（shǒu）動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固（gù）定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設（shè）氣源壓力表（biǎo）。

12 液壓、潤滑、氣（qì）動部分（fèn）：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃（nóng）油強製潤滑係統

（1）潤（rùn）滑部（bù）位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑（huá）分配器選用標準通（tōng）用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油（yóu），油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆（qī）。

12.5 壓（yā）縮空氣（qì）用於離合器（qì）/製動（dòng）器、平衡缸、滑（huá）塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防（fáng）止過（guò）多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元（yuán）器（qì）件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲（chǔ）氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全（quán）標準，使氣壓波動在10～20%的（de）範圍（wéi）內。氣路設備符合通用技術要求。

壓（yā）力機電氣部（bù）分

1主操作盤（pán）： 觸摸屏4.2″彩（cǎi）色，主電機運行（háng）指（zhǐ）示燈

2電器（qì）櫃：采用掛（guà）臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有（yǒu）連續、單次（cì）、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓（yā）機主（zhǔ）要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本（běn）信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故（gù）障顯示（shì）診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數（shù）器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓（yā）額定值和保（bǎo）護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用（yòng）於（yú）三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全（quán）裝（zhuāng）置的輔（fǔ）助電源用於燈和開關單（dān）元，不用於生產（chǎn）線設備；獨立電（diàn）源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單（dān）元（yuán）。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連（lián）接電路都（dōu）遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置（zhì）及其它：

5.1壓（yā）力機的（de）操作采用雙手控製。

5.2在（zài）電（diàn）源斷電或設備（bèi）急停時，為了（le）避免設備損壞或人身（shēn）傷害，不允許設備有任何運動（dòng）。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目（mù）紅色標注。

防油、防（fáng）塵、防震

5.5照明設備：

模區照（zhào）明：照明度150LX以上（shàng）

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電（diàn）氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全（quán）機械電氣設備第一部分（fèn）通用技術條件》要求。

廠家直銷（xiāo）各（gè）種：液壓（yā）機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺（sì）服液壓機、成（chéng）型（xíng）液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓（yā）機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）、開式可傾（qīng）壓力（lì）機、開式高（gāo）性能可傾壓（yā）力機（jī）、開（kāi）式（shì）固（gù）定台壓力機、開式深（shēn）喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓（yā）力機、開式（shì）高（gāo）性能壓（yā）力機、伺服壓力（lì）機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點（diǎn）壓力機、半封閉單點（diǎn）固定台壓力（lì）機、半封閉單點中速壓力機（jī）、閉式（shì）單點壓力機（jī）、閉式（shì）雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式（shì）單點（diǎn）壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式四點壓力（lì）機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式（shì）四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫（wēn）擠（jǐ）壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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