壓力機主要部件結構

1機身體采（cǎi）用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等（děng）特殊檢（jiǎn）查並進（jìn）行回火（huǒ）消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高（gāo）。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中（zhōng）心上完（wán）成，一（yī）次裝夾，保（bǎo）證機床（chuáng）的形位（wèi）精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結（jié）構，曲軸縱向布置支點距離短（duǎn），結構（gòu）緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離（lí）合（hé）器。

5 驅動係統：電（diàn）動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒（chǐ）輪：

采用直齒齒（chǐ）輪，浸油潤滑，具（jù）有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支（zhī）承銅瓦采

用高比壓銅（tóng）瓦。

8 離合器（qì）/刹車器（濕式）：

8.1控製（zhì）係統選用進（jìn）口雙聯閥，動作靈敏（mǐn）可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭（niǔ）矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維（wéi）護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護（hù）、電（diàn）流過載保護。

8.4為防止機（jī）床二次（cì）啟動和保障操作者的人身安全（quán），設有防二次啟動的接近開（kāi）關，防止（zhǐ）滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六（liù）麵導軌，潤滑導（dǎo）軌板為複合（hé）材料（liào），導向精度高、耐磨性（xìng）好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護（hù）裝置（zhì），超過額定噸位約10%產（chǎn）生（shēng）過載卸荷報警（jǐng），滑（huá）塊自動停止，過載後需寸動回到上死（sǐ）點，液（yè）壓（yā）過載裝置自（zì）動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置（zhì）於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下（xià）極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度（dù）在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡（héng）器：空氣（qì）式，平衡（héng）壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定（dìng）雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分（fèn）：

12.1泵組采用進口（kǒu）或國產優（yōu）質（zhì）元（yuán）件（jiàn）。

12.2集中濃（nóng）油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導（dǎo）軌、銅瓦等（děng）。

（2）潤滑（huá）分配器選用標準（zhǔn）通用的進口或國產（chǎn）優質產（chǎn）品。

12.3間斷定（dìng）量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提（tí）供滑塊（kuài）過（guò）載保護用（yòng）油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合（hé）器/製動器、平衡缸、滑塊（kuài）過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設（shè）壓力檢（jiǎn）測（cè）開關，與主機連鎖。

12.7 在（zài）氣源入口設有分水濾清器，防（fáng）止過多（duō）水分進入管路。

12.8所有係統管路、元（yuán）器件設（shè）計規（guī）範、排列有序、不滲漏（lòu），便於拆卸維修（xiū）。

12.9 離合器（qì）儲氣罐，平衡器儲氣（qì）罐，均符合安全標準，使（shǐ）氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要（yào）求。

壓力機電氣部分

1主操作盤（pán）： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器（qì）櫃：采用掛臂式電箱。

3控製（zhì）裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工（gōng）藝參數及故障指示，主要包含以（yǐ）下基本信息：

l 生產過程狀態監測和（hé）生產量預置（zhì）及計（jì）數；

l 機床狀態顯示（shì）、I/O狀態（tài）監（jiān）控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產（chǎn）量計數器（在觸摸屏上顯（xiǎn）示）；

4通用技術（shù）要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五（wǔ）線，3P+PE+N），配（pèi）電箱內具備標準（zhǔn）接地設計，用於三（sān）相五線製進線電（diàn）源；總開關具有過載及電磁保（bǎo）護功（gōng）能（néng）。

c輔助電源：

獨立的具有安（ān）全（quán）裝（zhuāng）置的輔助（zhù）電源用於燈和開關單元，不（bú）用於生產線設（shè）備；獨（dú）立電源供給生（shēng）產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥（fá）的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附（fù）屬裝置（zhì）及其（qí）它：

5.1壓力機的操作采用雙手控（kòng）製。

5.2在電源斷電（diàn）或設備急停時，為了避免設備損壞或（huò）人（rén）身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢（jiǎn）測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保（bǎo）設備具有完善的保護功（gōng）能，確（què）保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並（bìng）以醒目紅色標（biāo）注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第（dì）一部分通用技術條件》要求。

廠家（jiā）直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液（yè）壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開（kāi）式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式（shì）固（gù）定台中速壓力機、開（kāi）式高性能壓（yā）力機、伺服壓力機（jī）、JH24係列開式（shì）單點多連（lián）杆壓力機、開（kāi）式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓（yā）力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機（jī）、閉（bì）式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫（wēn）擠（jǐ）壓機（jī）、壓力機維修、壓（yā）力機改（gǎi）造（zào）等。

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