壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體（tǐ）保護焊，重點焊縫（點（diǎn））做探傷等特殊檢查並進行回火消除（chú）應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機（jī）身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中（zhōng）心上完成，一次裝夾，保（bǎo）證機床的形位精（jīng）度。

3 主傳動形式（shì）：曲軸連（lián）杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係（xì）統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳（chuán）動齒輪：

采（cǎi）用直齒齒輪，浸油潤滑（huá），具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承（chéng）：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承（chéng）銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動（dòng）作靈敏（mǐn）可靠。

8.2高扭矩濕（shī）式離合（hé）器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的（de）特（tè）點，符合環保要求、壽命長、維護成本（běn）低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二（èr）次（cì）啟動和保障操作者的人身安（ān）全，設（shè）有防二次啟（qǐ）動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作（zuò）用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材（cái）料，導向（xiàng）精度高、耐磨性（xìng）好。

9.2 滑塊（kuài）配（pèi）有液壓過（guò）載保護（hù）裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸（xiè）荷報警，滑（huá）塊自動停止，過載後需寸動回到上（shàng）死點，液壓過載裝置自動補（bǔ）壓。

9.3 曲軸運行角（jiǎo）度（dù）顯（xiǎn）示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置（zhì）：

（1）上（shàng）下極（jí）限（xiàn）位置自動停止；

（2）調整時，裝模（mó）高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣（qì）式，平（píng）衡壓力由人工手動（dòng）調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓（yā）、潤（rùn）滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或（huò）國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的（de）進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑（huá）係統

（1）潤滑部（bù）位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱（xiāng）內表麵除渣、酸洗，噴防（fáng）油（yóu）防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載（zǎi）保（bǎo）護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連（lián）鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器（qì），防止過多水分進入管路。

12.8所有係統（tǒng）管路、元器件設計規範、排列有序（xù）、不（bú）滲漏，便於拆卸維（wéi）修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均（jun1）符合安全標準，使氣壓波動（dòng）在10～20%的範圍（wéi）內。氣路設備符合通用技術要（yào）求。

壓力機電（diàn）氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃（guì）：采（cǎi）用掛臂（bì）式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現（xiàn）壓機主要工藝參數及故（gù）障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量（liàng）預（yù）置及計數；

l 機床狀（zhuàng）態顯（xiǎn）示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷（duàn）功能、顯示故障部位；

l 產量（liàng）計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額（é）定值和保護措施

b主電源（yuán）：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五（wǔ）線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三（sān）相五線製進線電源；總開關具有過載（zǎi）及電（diàn）磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的（de）具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產（chǎn）線設備；獨立電源供給生產線（xiàn）PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開（kāi）關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準（zhǔn）。

5附屬裝置（zhì）及（jí）其它：

5.1壓（yā）力機的操作采用雙（shuāng）手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷（shāng）害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手（shǒu）動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善（shàn）的保護功能，確保設備操作方便（biàn）及運行可靠。

5.4雙（shuāng）手操作按鈕站，壓力機按鈕站上（shàng）設置急（jí）停按（àn）鈕，並以醒目紅色（sè）標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設（shè）備：

模區照明：照明度150LX以上（shàng）

照（zhào）明器防震、防油、防塵

6壓力機電（diàn）氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機（jī）械安（ān）全機械電氣設備第一部分通用技術條（tiáo）件》要（yào）求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍（lóng）門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液（yè）壓機（jī）、打包（bāo）液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、防（fáng）盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台（tái）壓力機（jī）、開式深喉口固定（dìng）台壓力機、開式（shì）固定台壓力機、開式固定台（tái）中速壓力機、開式高性（xìng）能壓力機、伺服壓力（lì）機、JH24係列開式單點多連（lián）杆壓力機（jī）、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半（bàn）封閉單點中速壓（yā）力（lì）機、閉式單點壓（yā）力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機（jī）、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式（shì）雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘（zhǒu）杆（gǎn）式冷溫擠壓機（jī）、壓力機維修、壓力機改造等。

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