壓力機主（zhǔ）要部件（jiàn）結構

1機身體采（cǎi）用（yòng）鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床（chuáng）的形位精度（dù）。

3 主傳動形（xíng）式：曲軸（zhóu）連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊（còu）。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳（chuán）動齒輪（lún）：

采用直齒齒輪（lún），浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小（xiǎo）、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要（yào）部（bù）分的銅（tóng）瓦、軸承均（jun1）有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承（chéng）銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製（zhì）係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩（jǔ）濕（shī）式離合器，具有低慣量（liàng）、高扭（niǔ）矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要（yào）求、壽命長、維護成（chéng）本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（qì）（選配）調速（sù）方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障（zhàng）操作者的人身安全，設有防二次啟（qǐ）動的接（jiē）近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向（xiàng）精度（dù）高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保（bǎo）護（hù）裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動（dòng）回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯（xiǎn）示為電子式，置（zhì）於控製麵板（bǎn）上。

9.4 滑塊設有裝模（mó）高度電動調整裝置（zhì）：

（1）上下極限位置自（zì）動停止；

（2）調整時，裝模高度在（zài）儀表中顯示，顯示精度（dù）0.1mm。

10 平衡器：空（kōng）氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備（bèi）固（gù）定雙手按鈕（niǔ）站1個/台。

11.2 設氣源（yuán）壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動（dòng）部分：

12.1泵組采用（yòng）進（jìn）口或國產（chǎn）優質元件（jiàn）。

12.2集中濃油強製潤（rùn）滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導（dǎo）軌、銅瓦等。

（2）潤滑（huá）分配器選用標準通用的進口或國產優質產（chǎn）品（pǐn）。

12.3間（jiān）斷定量手動潤滑（huá）係（xì）統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵（bèng）提供（gòng）滑塊（kuài）過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用（yòng）於離合器/製動（dòng）器、平衡缸、滑塊（kuài）過載（zǎi）保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設（shè）壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾（lǜ）清器，防止過多水分進入（rù）管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維（wéi）修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波（bō）動在10～20%的範圍內。氣（qì）路設備符合通用技術要求（qiú）。

壓力機電氣部分

1主操（cāo）作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主（zhǔ）電機運行（háng）指示燈

2電器櫃：采用（yòng）掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸（cùn）動工作方（fāng）式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監（jiān）測和生產量預置及計數；

l 機（jī）床狀態（tài）顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位（wèi）；

l 產（chǎn）量計數器（在觸摸屏上（shàng）顯示）；

4通用技（jì）術要求說明

a電壓額定（dìng）值和保（bǎo）護措施（shī）

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標（biāo）準接（jiē）地設計，用於（yú）三相五線製進線電源；總開關具有過（guò）載及（jí）電磁保護功能。

c輔助電源（yuán）：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需（xū）要（yào）開（kāi）關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有（yǒu）與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采（cǎi）用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避（bì）免設備（bèi）損壞或（huò）人身傷害，不（bú）允許設備（bèi）有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設（shè）置（zhì）數量能確保設備（bèi）具（jù）有完善的保護（hù）功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設（shè）置急停按鈕，並以醒（xǐng）目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區（qū）照明：照明度150LX以上

照明（míng）器防震、防油（yóu）、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機（jī）械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓機、成（chéng）型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液（yè）壓機、熱壓成型液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門液壓（yā）機（jī）、校正液壓機、壓（yā）裝液壓機、粉末液（yè）壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機、開式可傾壓力機（jī）、開式高（gāo）性能可傾壓力機、開（kāi）式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台（tái）壓力機（jī）、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機（jī）、JH24係列（liè）開式單點多連杆壓力（lì）機（jī）、開式雙點壓力機（jī）、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機（jī）、閉式單點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式單（dān）點壓（yā）力機（jī）、閉式雙點壓力機、閉式四點壓（yā）力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉（bì）式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫（wēn）擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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