Y32-500T四柱式液壓機 技 術（shù） 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂（shā）輪成型（xíng）、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器（qì）具有獨立的動（dòng）力機構（gòu）和電氣係統，並采用按（àn）鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三（sān）種操作方式。本機（jī）器的工（gōng）作壓力、壓製（zhì）速度、行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結（jié）構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路（lù）及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程（chéng）裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各部分結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立（lì）柱作為（wéi）主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁（liáng）連接，活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈（quān），借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝於工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱（xiāng）、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統（tǒng）等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設（shè）有清洗窗口，前端（duān）裝有液位液溫（wēn）計便於觀察油位及（jí）油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-6電（diàn）機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成（chéng）係統

插裝閥由插件、控製蓋板（bǎn）、集成塊體（tǐ）和先導控製閥四部分組成（chéng）。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板（bǎn）、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓（yā）閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布（bù）置緊湊（còu）、設計（jì）合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥和充液（yè）油箱組成（chéng）。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的（de）位（wèi）置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一（yī））概述（shù）

液壓係統由能（néng）源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝置（各種閥）以及（jí）能量輸送裝（zhuāng）置（zhì）（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣係統（tǒng）的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本機器具（jù）有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按一（yī）下所需動作（zuò）按鈕即可（kě）得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按（àn）壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓（yā）力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油（yóu）快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下（xià）行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當上（shàng）滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下腔排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢（màn）速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製（zhì）動作，或者缸內壓力（lì）升高，由保壓延（yán）時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或（huò）者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的壓（yā）力隻能打開充液（yè）閥，而不能使（shǐ）滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑（huá）塊（kuài）接觸到上限（xiàn）位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時（shí）頂（dǐng）缸下腔之油進入油箱，即實現（xiàn）頂缸（gāng）退（tuì）回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有專用的（de）電器控製箱（xiāng）。安（ān）裝在主機右（yòu）前側。控製箱麵（miàn）板上設有時間繼（jì）電（diàn）器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中（zhōng）控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交（jiāo）流接（jiē）觸器、熱繼（jì）電器、中（zhōng）間繼電器、變壓器等控製電路（lù）。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線器（qì），另外安裝於主機和動力機構附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容（róng）量

本機油（yóu）泵的驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作（zuò）電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改（gǎi）不（bú）另行通知。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、熱壓成型液（yè）壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜門液壓（yā）機、校正液壓機、壓（yā）裝（zhuāng）液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機、剪板機、折（shé）彎機、卷板機（jī）、衝床（chuáng）、激光（guāng）切割機、數控機床等（děng）。

全聯公（gōng）司承接各（gè）種機（jī）械設備的搬運、安裝、拆卸、移機、就位、調試、升級、維修、改（gǎi）造、保養、維護工作服務等。

全聯成套並兼營舊機床設備的（de）評估，回收與（yǔ）置換等。

歡迎致電（diàn）谘詢：13679186788

西安全聯（lián）機床特別推薦：www.goldenetbj.cn