Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與（yǔ）特（tè）點：

本機器適用於可塑性材（cái）料的壓（yā）製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正（zhèng）、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件（jiàn）成（chéng）型，塑（sù）料製品及粉末製品的壓製成型工（gōng）藝。

本（běn）機器具有獨立的動（dòng）力（lì）機構和電氣係統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動和半自動三種操作方（fāng）式（shì）。本機器的工作壓力、壓製速度、行程（chéng）範（fàn）圍均可根據工藝（yì）需要進（jìn）行調整。並能完成定壓（yā）及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在（zài）壓製後具（jù）有保壓和延（yán）時自動回程動作。

二、主要結構概述（shù）

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起（qǐ）來構成一整體（tǐ）。主機部分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製（zhì）機構包括動力機（jī）構、限程（chéng）裝置、插裝（zhuāng）閥集成係（xì）統及電器操縱（zòng）箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成（chéng），依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸（gāng）

頂出缸裝（zhuāng）於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結（jié）構與主（zhǔ）缸（gāng）基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱（xiāng）、高（gāo）壓泵、電機及插裝閥集（jí）成塊（kuài）控製係統等組成（chéng），它（tā）是產（chǎn）生和分配（pèi）工（gōng）作油液，而使（shǐ）主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件（jiàn），並設有清洗（xǐ）窗口，前端（duān）裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機（jī）功率w=37kw；轉（zhuǎn）速n=970r/min.

3、插裝閥集成（chéng）係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和（hé）先導控製閥四部分組（zǔ）成。插件共有8件，分為（wéi）A和C型（xíng）兩種基（jī）本插件，通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共四（sì）種，分別為（wéi）電（diàn）磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板（bǎn）及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥控製（zhì）蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充（chōng）液裝置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上（shàng）設有回（huí）油（yóu）孔，控（kòng）製充液油箱的油位。將多餘的（de）油流回主油（yóu）箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上（shàng）下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑（huá）塊右側麵，行程開關固定於（yú）支架（jià）上，調節（jiē）行程開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概述

（一（yī））概述

液（yè）壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一下所需（xū）動作按鈕（niǔ）即可（kě）得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使（shǐ）活動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液（yè）壓（yā）原理說明

1、 接通電源（yuán），啟（qǐ）動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通（tōng）電源，啟動電機（jī），各（gè）電磁閥處在中（zhōng）位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現（xiàn）滑塊（kuài）快速下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回（huí）油口（kǒu）切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔（qiāng）的（de）壓力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調（diào）定，從而下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或者延時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓（yā）力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製（zhì），從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現（xiàn）頂（dǐng）缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次壓製、頂出（chū）動作（zuò）。

五、電氣（qì）係統（tǒng）概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作（zuò）電路為交流（liú）220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等（děng），可實現對壓機的集中控製。同時（shí）可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有電源（yuán）開關（guān）、自動開（kāi）關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變壓（yā）器（qì）等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設（shè）有兩個分線器（qì），另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路（lù）的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功（gōng）率：37KW

電（diàn）壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不（bú）另行通知。

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