Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點（diǎn）：

本機器（qì）適用（yòng）於可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝（yì）。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕（niǔ）集中控製，可實現調整、手（shǒu）動（dòng）和半自動三種操作方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範（fàn）圍均可根據工藝（yì）需（xū）要進行調整。並能完成定壓及（jí）定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時（shí）自動回程（chéng）動作（zuò）。

二、主要結構概（gài）述

本（běn）機器由主機及控製機構兩大部分（fèn）組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係（xì）起來構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部分結構和作用分述如（rú）下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端（duān）。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊（kuài）內裝有導向（xiàng）套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞（sāi）下端用連接法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內（nèi）圈（quān）裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動（dòng）力機構

動力機構由（yóu）油箱、高壓泵、電機及插（chā）裝閥集成（chéng）塊控製係統等組成，它是產生和分配工作（zuò）油液，而使主機實（shí）現各種動作的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有清洗窗（chuāng）口，前端裝有液位液溫計（jì）便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插（chā）裝閥集成係統

插裝閥由插件、控（kòng）製蓋板、集成塊體和先導（dǎo）控製（zhì）閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製蓋板共四（sì）種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥（fá）內裝（zhuāng）式控（kòng）製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁（cí）閥雙級調壓閥控（kòng）製蓋（gài）板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、充液裝置

充液裝置（zhì）安（ān）裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流（liú）回充（chōng）液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出（chū）。

上（shàng）下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程限位控製（zhì）裝置安裝於主機的右側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關（guān）等組（zǔ）成。支架（jià）固定於上橫（héng）梁與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程（chéng）開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運（yùn）行位置。

四、液壓係（xì）統（tǒng）概（gài）述

（一）概述

液壓係統由能（néng）源轉換裝置（泵和油（yóu）缸），能量（liàng）調（diào）節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係統的（de）控製，驅動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動（dòng）作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供（gòng）選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動（dòng）作按鈕（niǔ）即可（kě）得（dé）到相應的動作，放手後立即停止。半自（zì）動操作（zuò）為（wéi）按（àn）壓工（gōng）作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完（wán）成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插（chā）件C1關（guān）閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油（yóu）進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下腔的（de）油快速排（pái）回油箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由（yóu）保壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調壓蓋（gài）板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調（diào）定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從（cóng）而（ér）避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸（chù）到上限位開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸（gāng）退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件（jiàn） C5、C8打（dǎ）開，係統壓力（lì）油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出（chū）動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在（zài）主機右前側。控製（zhì）箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控（kòng）製箱（xiāng）內部裝有電（diàn）源開（kāi）關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變壓器（qì）等控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便，本機還設有兩個（gè）分線器，另外安（ān）裝於主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路（lù）的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交流濕式電（diàn）磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓（yā）為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數（shù）：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更（gèng）改不另（lìng）行通知（zhī）。

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