Y32-500T四柱式（shì）液壓機 技 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性能與特（tè）點：

本機器適用於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成（chéng）型（xíng），塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器（qì）具有獨（dú）立的動力機構和（hé）電氣係統，並（bìng）采用（yòng）按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要（yào）結構概述

本機器由（yóu）主機（jī）及控製機構兩大部分組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將（jiāng）各部分結構（gòu）和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺母等組成，依靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精（jīng）度靠調節螺（luó）母及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖（suǒ）緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向（xiàng）上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸（gāng）內形成（chéng）上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四（sì））、動力機構

動力機構由油（yóu）箱（xiāng）、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係（xì）統等組成，它是產生和（hé）分配（pèi）工作油液，而使主機實現各種（zhǒng）動（dòng）作的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並（bìng）設有清洗窗口，前端裝有液位液（yè）溫（wēn）計便於觀察油位及油（yóu）溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋（gài）板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插（chā）件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種（zhǒng），分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合（hé）理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充（chōng）液閥和充液油箱組成（chéng）。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油（yóu）箱，充液油箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多（duō）餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上下行（háng）程限位控製裝（zhuāng）置安（ān）裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等（děng）組成。支架（jià）固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固（gù）定於支架上，調節行程（chéng）開關的位置，可（kě）控製滑塊的運行位置。

四（sì）、液壓係統概述

（一）概（gài）述（shù）

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能（néng）量輸送（sòng）裝（zhuāng）置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製（zhì），驅動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動（dòng）作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一下所需（xū）動作按鈕即（jí）可得到相應的動作，放手後立即（jí）停止。半自（zì）動操作為按（àn）壓工作按鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源（yuán），啟動（dòng）電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸（gāng）下腔的（de）油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一（yī）個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行（háng）程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定（dìng），完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時（shí）斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一（yī）個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當（dāng）滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓（yā）是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作（zuò）電路為（wéi）交流220V。

本機設有專（zhuān）用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信號（hào）燈等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同時可通過各種（zhǒng）指示（shì）燈（dēng）隨時掌握壓機（jī）的（de）工作情況。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源（yuán）開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱（rè）繼電（diàn）器（qì）、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的（de）方便，本機還設（shè）有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式（shì）電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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