Y32-500T四柱式（shì）液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本（běn）機器適用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製（zhì）品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用（yòng）按（àn）鈕（niǔ）集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程（chéng）範圍均可根據（jù）工藝需（xū）要進行調（diào）整（zhěng）。並能完（wán）成定壓及定程成型兩種工藝方式（shì），定壓成型之工藝方式（shì）在壓製（zhì）後（hòu）具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要（yào）結構概述（shù）

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通（tōng）過（guò）管路及電器裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充（chōng）液裝置等（děng）組成。控製機（jī）構包括動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成（chéng）係統（tǒng）及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機（jī）器精度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱（zhù）作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活（huó）塞頭部之（zhī）材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內（nèi）圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內（nèi），用鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構（gòu）由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集（jí）成塊控製係統等組成，它是產生和（hé）分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫（wēn）計便於觀（guān）察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製（zhì）蓋（gài）板、集成塊體（tǐ）和先導控製閥四部分組（zǔ）成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控（kòng）製（zhì）蓋板共四種，分別為電磁閥（fá）控製蓋板、電磁（cí）梭閥內裝式控製蓋板、電磁（cí）溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓（yā）閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛件，結（jié）構布置（zhì）緊（jǐn）湊（còu）、設計合理。先導（dǎo）閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共（gòng）四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於（yú）主缸的上端（duān），它由充液閥（fá）和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行時（shí），主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸（gāng）下腔油液（yè）推動主閥芯（xīn），使（shǐ）主（zhǔ）缸上（shàng）腔之油流回充液油箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞塊、行（háng）程開關（guān）等組成。支架固定於上橫梁與工作台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上（shàng），調節行程開（kāi）關的位置，可控製滑（huá）塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概（gài）述

液（yè）壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（zhì）（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及（jí）能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完（wán）成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種（zhǒng）方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動（dòng）作按鈕即可得到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一（yī）個（gè）工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油（yóu）進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥（fá）F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內（nèi）壓（yā）力升高，由保（bǎo）壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口（kǒu）通（tōng），打開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓（yā）力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回（huí）程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變（biàn）換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到（dào）上限位開關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後手（shǒu）動（dòng）按下頂（dǐng）缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下（xià）腔，同時頂缸上（shàng）腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三（sān）相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱。安裝在主機右（yòu）前側（cè）。控製箱麵板上設（shè）有時間繼（jì）電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕、信號燈等（děng），可（kě）實現對壓機的集中（zhōng）控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和（hé）維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分（fèn）

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：37KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如（rú）有更改不另行通知。

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