Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技（jì）術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝（yì），如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校（xiào）正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的（de）壓製成型（xíng）工藝。

本機器（qì）具有獨立的動力機構和（hé）電氣係統，並采用按鈕（niǔ）集中控製，可實現調整（zhěng）、手動和（hé）半自動（dòng）三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能（néng）完成定壓及定程成（chéng）型（xíng）兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時（shí）自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大（dà）部分組（zǔ）成。通過管路（lù）及電器裝置聯係起來構成一（yī）整體。主機部分包（bāo）括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成。控製機構包（bāo）括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集成係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各部分結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠（kào）四個立柱作為主（zhǔ）架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精（jīng）度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑（huá）塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸（gāng）

主缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊（jǐn）固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅（xīn）基（jī）合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內（nèi）圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定（dìng），結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使（shǐ）主機實（shí）現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝（zhuāng）有液位液（yè）溫計便於觀（guān）察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-6電（diàn）機

電機（jī）功率（lǜ）w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件（jiàn）、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電（diàn）磁閥控製蓋板、電磁（cí）梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥（fá）控（kòng）製蓋（gài）板及（jí）電磁（cí）閥雙級調壓（yā）閥控製蓋板。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計（jì）合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四（sì）種（zhǒng），分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時（shí），主缸上（shàng）腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱（xiāng），充液油（yóu）箱上設（shè）有回油孔，控製充液油箱的油位。將（jiāng）多餘的油流回（huí）主油（yóu）箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫（héng）梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊（kuài）固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定於支架上，調節行程開關（guān）的位置，可控製滑塊的運行（háng）位（wèi）置。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助（zhù）電氣係統（tǒng）的控製，驅動活動橫梁，完（wán）成各種工藝動作循環。

本機（jī）器具有（yǒu）調整和（hé）半自動（dòng）兩種（zhǒng）方式可供選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應（yīng）的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按（àn）壓工作（zuò）按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在（zài）中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使（shǐ）下腔的壓力（lì）處在（zài）一個由調壓（yā）蓋板中（zhōng）閥F17調定（dìng），從（cóng）而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程（chéng）完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動作，或（huò）者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的（de）P與B口（kǒu）通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的（de）壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓（yā），此調定（dìng）的壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能（néng）使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力（lì），使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後（hòu），電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上（shàng）腔的油（yóu）回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過（guò）各種指示燈（dēng）隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關（guān）、交流接觸器、熱（rè）繼電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本機油泵的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電氣數據主要電（diàn）氣（qì）參（cān）數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

廠家直（zhí）銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓（yā）機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、防盜門液壓（yā）機、校正液壓機、壓（yā）裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、激光切（qiē）割機（jī）、數控機床等。

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