Y32-500T四柱式（shì）液壓機 技 術（shù） 文 件

一、 技術（shù）參數

性（xìng）能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器（qì）具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三（sān）種操作方式。本機器的（de）工（gōng）作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並能完成（chéng）定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式（shì）在壓製後具有保壓和（hé）延時自（zì）動回程動作。

二、主（zhǔ）要（yào）結構概述

本機器由主（zhǔ）機（jī）及控（kòng）製（zhì）機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構（gòu）包括動力機構、限程裝置、插裝閥集（jí）成係統及電器（qì）操縱箱等部分組成。現將各（gè）部（bù）分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動（dòng）橫梁（liáng）、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組（zǔ）成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接法蘭（lán）和（hé）螺栓連（lián）接，依靠四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有（yǒu）T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及（jí）大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連接（jiē）法蘭（lán）、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作（zuò）導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有（yǒu）方向相反（fǎn）的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上（shàng）下兩個腔，缸口部（bù）分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

（四）、動力機構（gòu）

動（dòng）力機（jī）構由油箱、高壓泵、電（diàn）機（jī）及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液（yè），而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼（gāng）板焊接件（jiàn），並（bìng）設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於（yú）觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率（lǜ）w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝（zhuāng）閥由插件、控製蓋板、集（jí）成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種，分別為電磁（cí）閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋（gài）板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥（fá）采用NG6mm電磁滑閥共四（sì）種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上端，它由充液（yè）閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關（guān）等組成。支架（jià）固定於上橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統（tǒng）的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環（huán）。

本機器具有調整和半（bàn）自動兩種方式可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作（zuò）按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使（shǐ）活動橫梁自動的完成（chéng）一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快（kuài）速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊依（yī）靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下腔排油減慢（màn），滑（huá）塊轉（zhuǎn）為慢（màn）速下行，並接（jiē）觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升高（gāo），由保壓延時繼電器調定（dìng），完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷（duàn）電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入（rù）工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的（de）P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟，係統壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋（gài）板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻（zhī）能打開充液閥（fá），而不（bú）能（néng）使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從（cóng）而使下腔的壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程（chéng）後（hòu）手（shǒu）動按下（xià）頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸把工件頂出後，手動按（àn）下（xià）退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回（huí）動作。

至此，實現一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓（yā）是通過控製（zhì）變（biàn）壓器得（dé）到的。另外，電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設（shè）有專用的電器（qì）控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓（yā）機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接（jiē）線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外（wài）安裝於（yú）主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣（qì）參數：

總功率（lǜ）：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作（zuò）為參考，如有更改不另行通知。

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