Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技（jì）術參數

性能與特點：

本（běn）機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪（lún）成型、冷擠金屬（shǔ）零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的動（dòng）力（lì）機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動（dòng）和半自動三種操作方式。本機器的（de）工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定（dìng）壓成（chéng）型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自（zì）動回程動作。

二、主要結構概述（shù）

本機器由主機及控（kòng）製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程（chéng）裝置（zhì）、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如（rú）下：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下（xià）運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工（gōng）作台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加以固（gù）定，結構與主缸基本（běn）相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機（jī）及插裝閥集成塊控（kòng）製係統等組成，它是產生和分配工作（zuò）油液，而使主機實現各種動作的機構（gòu）。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口（kǒu），前端裝有液位液（yè）溫計（jì）便於觀察油位及油（yóu）溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率（lǜ）w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插（chā）裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插（chā）件共有8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通徑均（jun1）為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式（shì）控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種（zhǒng），分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安（ān）裝於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充液（yè）油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主（zhǔ）缸（gāng）上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液（yè）油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油（yóu）箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下（xià）行（háng）程限（xiàn）位控製裝置（zhì）安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定（dìng）於上（shàng）橫梁（liáng）與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行（háng）位置。

四、液（yè）壓係統概述

（一（yī））概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製（zhì），驅動活動橫梁，完（wán）成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動（dòng）作（zuò）按鈕即可得到相應的動作，放手後（hòu）立即停止。半自動操作為（wéi）按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油（yóu）箱，滑塊依靠自重實現快速下（xià）行（háng）。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢（màn）速下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動下（xià）限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電器調定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓力隻（zhī）能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器控製，從（cóng）而使下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓（yā）力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊（kuài）回（huí）程後手動按下頂（dǐng）缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動（dòng）按（àn）下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進（jìn）入油箱（xiāng），即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本機設（shè）有專（zhuān）用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號（hào）燈等，可實現對壓機的（de）集中控製。同時（shí）可通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電（diàn）氣（qì）控製箱（xiāng）內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機（jī）還設有（yǒu）兩個分線器，另外安（ān）裝於主機和動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及（jí）容（róng）量

本機油泵的驅動電機其型號（hào）規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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