Y32-500T四柱式液壓（yā）機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的（de）壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於校正（zhèng）、壓（yā）裝、砂輪（lún）成型、冷擠（jǐ）金屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集（jí）中（zhōng）控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進（jìn）行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式（shì），定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回（huí）程動作。

二（èr）、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機（jī）構包括動力機構、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統及電（diàn）器操縱箱等部分組成。現將各部分結構（gòu）和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑（huá）塊及工作台表麵均有（yǒu）T形槽，便於模具（jù）安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝（zhuāng）有方向相（xiàng）反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈（quān），將缸內形（xíng）成上下兩個（gè）腔，缸口（kǒu）部（bù）分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔密封。

（三（sān））、頂（dǐng）出缸

頂出（chū）缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱（xiāng）、高壓泵、電機及插裝閥集成塊（kuài）控製係統（tǒng）等組（zǔ）成，它（tā）是產生和分配工作油液，而（ér）使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液（yè）位液溫計便於（yú）觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電（diàn）機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件（jiàn）、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四（sì）部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件（jiàn），通徑均為（wéi）25mm。控製蓋板共（gòng）四種，分別為電磁閥（fá）控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流（liú）閥控（kòng）製蓋板及電磁閥雙級調壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用（yòng）NG6mm電磁滑閥（fá）共四（sì）種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液（yè）裝置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔形成負壓（yā），打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的（de）油流回主（zhǔ）油箱以防止油液從充液（yè）油箱中溢出。

上（shàng）下（xià）行程限位控（kòng）製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於（yú）主機（jī）的右側，由（yóu）支架（jià）、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位（wèi）置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一（yī））概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量（liàng）調（diào）節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液（yè）筒、管路）等組（zǔ）成。借助電氣係統的（de）控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本（běn）機器具（jù）有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按一下所需（xū）動作按鈕即（jí）可得（dé）到相（xiàng）應的動作，放手後立即停（tíng）止。半自動操作（zuò）為按壓（yā）工作按鈕使（shǐ）活動橫梁（liáng）自（zì）動的完成（chéng）一個（gè）工藝動作循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接（jiē）通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統（tǒng）壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一個由（yóu）調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢（màn），滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊卸壓（yā）回程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊或者（zhě）延時斷電器（qì）發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充（chōng）液閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓（yā）力（lì）隻能打開充液閥，而（ér）不能使滑塊回（huí）程，從而避免（miǎn）了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑塊回程後手動按下（xià）頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的（de）。另外，電（diàn）磁閥動（dòng）作電（diàn）路為交流220V。

本（běn）機設有專用的（de）電器控（kòng）製箱。安（ān）裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有電（diàn）源開（kāi）關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維（wéi）修的方便，本（běn）機（jī）還設有兩（liǎng）個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥（fá）數量為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知（zhī）。

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