Y32-500T四柱（zhù）式液壓機 技 術 文（wén） 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材（cái）料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製（zhì），可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。並能完（wán）成（chéng）定（dìng）壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機及控製機構兩大部分組成。通（tōng）過管路及電器裝（zhuāng）置聯（lián）係起來構成一整體。主機部分包括（kuò）機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥（fá）集成係統及電（diàn）器操縱箱（xiāng）等（děng）部分組成。現將各部分結構和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活（huó）動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依靠四個立柱作為主（zhǔ）架，上橫梁（liáng）及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體（tǐ）依靠缸口（kǒu）台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下（xià）端用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密（mì）封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由（yóu）油（yóu）箱、高壓泵、電機及（jí）插裝閥集成塊控（kòng）製係統等組成，它是產生（shēng）和分配工作（zuò）油液，而使主機（jī）實現各種動作的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉（zhuǎn）速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插（chā）件、控製蓋板、集成塊體和（hé）先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本（běn）插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分（fèn）別為電（diàn）磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流（liú）閥（fá）控製蓋板及電（diàn）磁閥雙級調壓閥（fá）控（kòng）製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞（sāi）快（kuài）速下行（háng）時，主（zhǔ）缸（gāng）上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流（liú）回充液油箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限（xiàn）位（wèi）控製（zhì）裝置安裝於（yú）主機的右側，由支架、撞塊、行程開關（guān）等組成。支架固（gù）定於上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上（shàng），調節行程開關的（de）位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓（yā）係統概述（shù）

（一）概述

液壓（yā）係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環（huán）。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可（kě）得到（dào）相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工（gōng）作（zuò）按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接（jiē）通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動（dòng）電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口（kǒu）切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑（huá）塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接（jiē）觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成（chéng）壓製動作，或（huò）者（zhě）缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調（diào）定（dìng），完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關（guān）發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓（yā）蓋板中閥F17調定一個低（dī）壓，此調定的壓力隻能（néng）打開充（chōng）液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從而（ér）避免了（le）高壓（yā）卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電（diàn）器控製，從而使（shǐ）下腔的壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的（de）油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸（gāng）把工件頂出後，手動按（àn）下退回（huí）按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作。

至（zhì）此，實現一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為（wéi）交流（liú）220V。

本（běn）機設有專（zhuān）用的電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控（kòng）製箱麵板上設（shè）有時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對（duì）壓機的（de）集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓（yā）器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的（de）方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣（qì）數（shù）據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：37KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作（zuò）為參考，如（rú）有更改不另（lìng）行通知。

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