Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品（pǐn）及粉末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本（běn）機器具有獨立的（de）動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控（kòng）製，可實現調整（zhěng）、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具（jù）有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構（gòu）兩大部（bù）分組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主（zhǔ）機部分包（bāo）括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操（cāo）縱（zòng）箱（xiāng）等部分組成。現將（jiāng）各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱（zhù）作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精（jīng）度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向（xiàng）相反的密（mì）封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸（gāng）基本相同。

（四）、動力機構

動力（lì）機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集（jí）成塊控製係（xì）統等（děng）組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱（xiāng）為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控（kòng）製閥四部分組成。插件（jiàn）共有（yǒu）8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均（jun1）為25mm。控製蓋板（bǎn）共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製（zhì）蓋板及電磁閥雙級調壓（yā）閥控製（zhì）蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液（yè）閥和充液油箱組成（chéng）。當主缸活塞快速下行（háng）時（shí），主缸上腔形成（chéng）負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸（gāng）下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充（chōng）液油（yóu）箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製（zhì）充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從（cóng）充（chōng）液油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝置（zhì）

上下行程（chéng）限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程（chéng）開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調節行程（chéng）開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和（hé）油（yóu）缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電氣係統的控製，驅動活動橫（héng）梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半（bàn）自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按（àn）鈕即可得到相應（yīng）的動作，放手後（hòu）立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快（kuài）速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油（yóu）箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑（huá）塊觸動行程開（kāi）關（guān）時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定（dìng），從而下腔（qiāng）排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電（diàn）器調定，完（wán）成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入（rù）工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調壓（yā）蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回（huí）程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到（dào）上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊（kuài）回程（chéng）後手動按（àn）下（xià）頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓（yā）力油進（jìn）入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油進（jìn）入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動（dòng）作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的（de）。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨（suí）時掌握壓機的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部（bù）裝有電源開關、自動開關（guān）、交流接觸器、熱繼電器、中間繼（jì）電器、變壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接（jiē）線和維修的方便（biàn），本機還（hái）設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附（fù）近。

（二）電（diàn）力驅動（dòng）裝置及容（róng）量

本機油（yóu）泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路（lù）的電液動滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數（shù）據主要電氣參數（shù）：

總功率：37KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不（bú）另行通知。

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