Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝（yì），如（rú）衝裁（cái）、彎曲（qǔ）翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於（yú）校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本（běn）機器（qì）具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采（cǎi）用（yòng）按鈕集中控製，可實現調整（zhěng）、手動和半自（zì）動三種操作（zuò）方式。本機器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程範（fàn）圍均（jun1）可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及（jí）定程（chéng）成型（xíng）兩種工藝方（fāng）式，定壓成（chéng）型之（zhī）工藝（yì）方式在壓製後具有（yǒu）保壓和延（yán）時（shí）自（zì）動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機構包括動（dòng）力機構（gòu）、限程裝（zhuāng）置（zhì）、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部（bù）分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立（lì）柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之（zhī）材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於（yú）工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分（fèn）配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設（shè）有清洗窗口，前端裝有液位液溫計（jì）便（biàn）於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集（jí）成係統（tǒng）

插裝閥（fá）由插件、控製蓋板、集成塊體（tǐ）和先導控製閥四部（bù）分（fèn）組成。插件共有8件，分為A和C型兩（liǎng）種（zhǒng）基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分（fèn）別（bié）為電磁閥（fá）控製蓋板（bǎn）、電磁梭閥內裝式控製（zhì）蓋（gài）板、電磁溢流閥控製蓋（gài）板及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計合理（lǐ）。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充（chōng）液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充（chōng）液油箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充（chōng）液油（yóu）箱中（zhōng）溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定於（yú）上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係（xì）統（tǒng）概述

（一）概（gài）述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和半自動（dòng）兩種方式可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動（dòng）作（zuò），放（fàng）手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使（shǐ）活動（dòng）橫梁自動的完成一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊（kuài）快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開（kāi），主（zhǔ）缸下腔的油快速排回油箱，滑（huá）塊依（yī）靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或（huò）者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或（huò）者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液（yè）閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而使下腔的壓力（lì）變換為由調壓蓋板中閥F16調定（dìng）的（de）回（huí）程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回（huí）程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕（niǔ），此（cǐ）時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手（shǒu）動按（àn）下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓（yā）為交流220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專（zhuān）用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對（duì）壓機（jī）的（de）集中控製。同時可通過各種指示燈（dēng）隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內（nèi）部裝有（yǒu）電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中間（jiān）繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便，本（běn）機還設有兩個分（fèn）線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及（jí）容量（liàng）

本機油泵（bèng）的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不另（lìng）行通知（zhī）。

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