Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機（jī）器適用於（yú）可塑性材料的壓（yā）製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型（xíng），塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動（dòng）力機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調（diào）整（zhěng）。並能完（wán）成定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸（gāng）及充液裝置等組成（chéng）。控製（zhì）機（jī）構包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱等（děng）部（bù）分組成（chéng）。現將各部（bù）分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活（huó）動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成（chéng），依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠（kào）調節（jiē）螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來調（diào）整。滑塊（kuài）與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部（bù）之材（cái）料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動（dòng）力機構由（yóu）油箱、高（gāo）壓（yā）泵（bèng）、電機（jī）及插裝閥集成塊控（kòng）製係統等組成，它是產（chǎn）生和分配工作油液，而（ér）使主機實現各種動作的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有清洗窗（chuāng）口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機（jī）功率（lǜ）w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成係統

插（chā）裝閥由（yóu）插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四（sì）部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基（jī）本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內裝式控（kòng）製蓋板、電磁溢流閥（fá）控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采（cǎi）用（yòng）NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油（yóu）箱組（zǔ）成。當主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主（zhǔ）缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下（xià）腔油液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔（qiāng）之油流回充（chōng）液油箱，充（chōng）液油箱上（shàng）設有回（huí）油（yóu）孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘的油（yóu）流（liú）回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上（shàng）下行程限位控製（zhì）裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定於上（shàng）橫梁與工作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固（gù）定於支架上，調節行程開關的位置，可控（kòng）製滑塊的（de）運行位置。

四、液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥（fá））以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充（chōng）液（yè）筒（tǒng）、管路）等（děng）組成。借助電氣係統（tǒng）的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一下（xià）所需動作（zuò）按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停（tíng）止。半自動操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速（sù）下（xià）行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口（kǒu）和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下（xià）腔的壓力處在一個由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者（zhě）缸（gāng）內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或（huò）者延時斷電器（qì）發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程（chéng）：當主缸上腔的（de）壓（yā）力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸（chù）到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸（gāng）上腔（qiāng）的油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進（jìn）入頂缸上（shàng）腔；同時（shí）頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到（dào）的。另外（wài），電（diàn）磁閥（fá）動（dòng）作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵板上設有時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中（zhōng）控製。同（tóng）時可通過（guò）各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機（jī）的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變（biàn）壓器等（děng）控製電路（lù）。

考慮（lǜ）到接線和（hé）維修的（de）方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的（de）電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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