Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與（yǔ）特（tè）點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料製品（pǐn）及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機器（qì）具有獨（dú）立（lì）的動力機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩種工藝方（fāng）式，定壓成型之工藝方式在（zài）壓製後具有（yǒu）保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通（tōng）過管（guǎn）路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組（zǔ）成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部（bù）分結構和作用分述如（rú）下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺（luó）母及（jí）調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為（wéi）主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連（lián）接，依靠四柱作導向上（shàng）下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套（tào）。滑塊及工作台表麵均（jun1）有（yǒu）T形（xíng）槽，便於模具（jù）安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二（èr））、主缸（gāng）

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下端用連（lián）接（jiē）法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活（huó）塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有方向相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝於工作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以（yǐ）固（gù）定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動（dòng）力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控（kòng）製係統等組（zǔ）成，它是產生（shēng）和分配（pèi）工作（zuò）油液，而使主機（jī）實現（xiàn）各種動作的機構。油箱為鋼板焊（hàn）接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便（biàn）於觀察油（yóu）位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插（chā）件、控製蓋板、集成塊體（tǐ）和先（xiān）導控製閥四部分組成。插件共有8件，分（fèn）為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板（bǎn）、電磁（cí）梭閥內裝式控製蓋（gài）板、電磁溢流閥（fá）控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊（còu）、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑（huá）閥共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液（yè）裝（zhuāng）置

充液裝置安（ān）裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔（qiāng）充液，回程時（shí）主（zhǔ）缸下（xià）腔油液推（tuī）動主閥芯，使主（zhǔ）缸上（shàng）腔之油流回充液油箱，充液油箱上設（shè）有回油孔，控製充液（yè）油箱的油位。將多餘（yú）的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從充液（yè）油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行（háng）程限位控（kòng）製裝置安裝於（yú）主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台（tái）的右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右（yòu）側麵，行程開關固定於支架上（shàng），調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係（xì）統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和（hé）油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充液筒、管路）等組（zǔ）成。借助電氣係統（tǒng）的（de）控（kòng）製（zhì），驅動活動橫梁，完成（chéng）各種（zhǒng）工藝動作循環。

本（běn）機器具有調（diào）整和半自動兩種方式（shì）可供選（xuǎn）擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按（àn）一（yī）下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即（jí）停止。半（bàn）自動操作為按壓工作（zuò）按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開（kāi）係統壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油（yóu）快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑（huá）塊觸動行（háng）程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動（dòng）下限位開關（guān），使滑塊卸壓（yā）回程完成壓製動作，或者（zhě）缸內壓力升高，由保壓延（yán）時繼電器調定（dìng），完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從（cóng）而（ér）插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被（bèi）調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能（néng）打（dǎ）開充液（yè）閥，而不能使滑塊回程，從而（ér）避（bì）免了（le）高壓卸壓的衝（chōng）擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷（duàn）電器（qì）控製，從而使（shǐ）下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力（lì），使滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸到上限位（wèi）開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時（shí）頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電氣係統（tǒng）概述（shù）

（一（yī））概述

本機電器采用（yòng）三相（xiàng）交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路（lù）為交（jiāo）流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間（jiān）繼電器（qì）、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集中（zhōng）控製。同（tóng）時可通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流（liú）接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓（yā）器等控製電（diàn）路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便，本機還（hái）設有兩個分（fèn）線器，另外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及（jí）容量

本機油泵的驅（qū）動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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