Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與（yǔ）特點：

本機（jī）器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器（qì）具有獨立的動（dòng）力機構（gòu）和（hé）電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種（zhǒng）操（cāo）作方（fāng）式。本機器的工作壓力（lì）、壓製速度、行程（chéng）範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整（zhěng）。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式（shì）在（zài）壓製後具（jù）有（yǒu）保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本（běn）機器由主機及控製機（jī）構兩大（dà）部分組成。通過（guò）管（guǎn）路及電器裝（zhuāng）置聯係（xì）起來構成（chéng）一整體。主機部分包（bāo）括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構（gòu）包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構（gòu）和作（zuò）用分述如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁（liáng）、活（huó）動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來（lái）調整。滑（huá）塊與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓連（lián）接（jiē），依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套（tào）。滑塊及工作台表麵（miàn）均有T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺（luó）栓與活（huó）動橫（héng）梁（liáng）連接，活塞頭部（bù）之材（cái）料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油（yóu）箱為鋼板焊接件，並設（shè）有清洗窗口，前端裝有液位液溫（wēn）計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板（bǎn）、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共（gòng）有8件，分為A和C型（xíng）兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板（bǎn）、電（diàn）磁（cí）梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋（gài）板及電磁閥（fá）雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四（sì）種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速（sù）下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸（gāng）下腔油液推動主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回（huí）油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下行程限（xiàn）位控（kòng）製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關固定於（yú）支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統（tǒng）由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以及能（néng）量（liàng）輸送裝置（油（yóu）箱、充液（yè）筒、管路）等（děng）組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和（hé）半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調（diào）整方（fāng）式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成（chéng）一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在（zài）中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機（jī），各電（diàn）磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速（sù）下行（háng）動（dòng）作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油（yóu）快速排（pái）回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油（yóu）減慢，滑塊轉（zhuǎn）為（wéi）慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程（chéng）完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊（xùn），轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延（yán）時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂缸（gāng）頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當（dāng）頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統（tǒng）壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸（gāng）下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、電氣（qì）係統概述（shù）

（一）概述（shù）

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓器得到的。另外（wài），電磁閥動（dòng）作電（diàn）路（lù）為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器（qì）、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈（dēng）等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電（diàn）氣控製箱內部裝有電源開關、自動開（kāi）關（guān）、交流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便，本機還設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝於主（zhǔ）機和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製電路（lù）的電液動滑閥（fá）和電動滑閥是由交流濕式（shì）電（diàn）磁閥推動（dòng）的。電磁閥數量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。

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