Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技（jì）術參數

性能（néng）與特點：

本機器（qì）適用於（yú）可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板（bǎn）拉伸等（děng）。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑（sù）料製品及粉末製品（pǐn）的壓（yā）製成（chéng）型（xíng）工藝。

本機器具（jù）有獨立的動力機構（gòu）和電氣（qì）係統，並采（cǎi）用（yòng）按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操（cāo）作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及（jí）定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在（zài）壓製後具有保壓和延（yán）時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大（dà）部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一（yī）整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液（yè）裝置（zhì）等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分（fèn）組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機（jī）身由上橫（héng）梁（liáng）、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精（jīng）度靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由連（lián）接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作（zuò）導向上下（xià）運動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形（xíng）槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固（gù）定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力（lì）機構

動力（lì）機（jī）構由油（yóu）箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端（duān）裝有液位液溫計便於（yú）觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部（bù）分組成。插件（jiàn）共有8件，分為A和（hé）C型兩種基本插（chā）件，通徑均為25mm。控製蓋板共四（sì）種，分別為（wéi）電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭（suō）閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合（hé）理（lǐ）。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速（sù）下（xià）行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流回充（chōng）液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製（zhì）裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關（guān）等組成（chéng）。支架固定於（yú）上（shàng）橫梁與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可（kě）控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、液（yè）壓係統概述（shù）

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按（àn）一下所需動作按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排（pái）回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速（sù）壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力（lì）處在一（yī）個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓（yā），此調定的（de）壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延（yán）時斷電（diàn）器控製，從而使下腔的（de）壓力（lì）變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電（diàn）磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下（xià）腔，同時頂缸上（shàng）腔（qiāng）的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件（jiàn）頂（dǐng）出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專（zhuān）用的電器控製箱。安（ān）裝在主機右（yòu）前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中（zhōng）控製。同時可通（tōng）過各種指示燈隨（suí）時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關（guān）、交流接觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安（ān）裝於主機和動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的（de）驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉（zhuǎn）/分（fèn）

本機控製電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不另行通知。

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