Y32-500T四柱（zhù）式（shì）液壓機 技 術（shù） 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成（chéng）型工藝（yì）。

本機器具有獨（dú）立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作（zuò）方式。本機器的工作壓力（lì）、壓製速度、行程範圍均可（kě）根（gēn）據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、主（zhǔ）要結構（gòu）概述

本（běn）機器由主機及控製（zhì）機構兩大部分（fèn）組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部（bù）分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控（kòng）製（zhì）機構包括動（dòng）力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構（gòu）和作用（yòng）分述如下（xià）：

（一（yī））、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊（kuài）內裝有導向套（tào）。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外（wài）圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸基本相同。

（四）、動力機構

動（dòng）力機構由油箱、高壓泵、電（diàn）機及插裝閥集成塊控製係統（tǒng）等組成，它（tā）是產生和（hé）分配工（gōng）作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有（yǒu）清洗窗口，前端裝有液位液溫計（jì）便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插（chā）裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體（tǐ）和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四（sì）種，分（fèn）別（bié）為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調（diào）壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安（ān）裝於主缸的上端（duān），它由充（chōng）液（yè）閥和充液油（yóu）箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸（gāng）下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充（chōng）液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充液油箱（xiāng）的油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關（guān）等組成。支架固定於上橫梁與工作台（tái）的右側（cè）麵（miàn），撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關（guān）固定於支架（jià）上，調節行程開關（guān）的位（wèi）置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述（shù）

液壓係統由能源轉換裝置（zhì）（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活（huó）動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調（diào）整（zhěng）方（fāng）式比較（jiào）簡單，用手（shǒu）按一下所需動（dòng）作按（àn）鈕即可（kě）得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使（shǐ）活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊（kuài）快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快（kuài）速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快（kuài）速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電（diàn）器調定（dìng），完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開（kāi）始卸壓。A與（yǔ）O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓（yā）力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電（diàn）磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進（jìn）入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為（wéi）交（jiāo）流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓器得（dé）到的。另外，電（diàn）磁閥動作電路為（wéi）交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實現對壓機的集中控製。同時可（kě）通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電（diàn）源開（kāi）關（guān）、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器（qì）等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路（lù）的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作（zuò）電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數（shù）作為參考，如有更改不另行通知。

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