Y32-800T四柱式液壓（yā）機技 術 文 件

一、 技術參數

性（xìng）能與特點：

本（běn）機（jī）器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨立的動（dòng）力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕（niǔ）集（jí）中控（kòng）製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的（de）工作壓力、壓製速度、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並能完成定壓（yā）及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二（èr）、主要（yào）結構概述

本機器由主機及控製機構兩大（dà）部分組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係（xì）起來構成（chéng）一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力（lì）機構、限程裝置、插裝閥（fá）集成係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各（gè）部分結構和作用（yòng）分述如（rú）下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依（yī）靠（kào）四個立（lì）柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導向上下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套（tào）。滑（huá）塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合（hé）金作導（dǎo）向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方（fāng）向相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝於工作台（tái）中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸（gāng）基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速（sù）下行時，主缸（gāng）上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流回充液油箱，充液（yè）油（yóu）箱上設有回（huí）油孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將（jiāng）多餘的油流回主油箱（xiāng）以防（fáng）止油液從充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限（xiàn）位控製（zhì）裝置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行（háng）程開關等組（zǔ）成。支架固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程（chéng）開關固定（dìng）於支架上，調節（jiē）行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（zhì）（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完（wán）成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩種方（fāng）式可（kě）供選擇。調整方式比較簡單，用手按一（yī）下所需（xū）動作（zuò）按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為（wéi）按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫（héng）梁自動的（de）完成一（yī）個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊（kuài）依靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑（huá）塊慢（màn）速壓製：當上（shàng）滑（huá）塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完成壓製動作（zuò），或者缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時繼電器調（diào）定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而（ér）避免了高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力（lì），使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後（hòu），電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸（gāng）下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油（yóu）進（jìn）入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次（cì）壓（yā）製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動（dòng）作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在（zài）主機右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等（děng），可實現對壓機（jī）的集中控製。同時可（kě）通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有電（diàn）源開（kāi）關（guān）、自動開關（guān）、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考慮到接（jiē）線和維修（xiū）的方便，本機（jī）還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量

本機（jī）油泵的驅（qū）動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機（jī）控製電路的（de）電液動滑閥和（hé）電動滑閥是（shì）由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥（fá）數（shù）量為7個（gè），動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主要電氣（qì）參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另（lìng）行通知（zhī）。

廠家直銷各（gè）種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機（jī）、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭（tóu）液壓機（jī）、包邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷（juàn）板機、衝床、激光切割機、數控機床等。

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