Y32-800T四柱式（shì）液（yè）壓機技 術（shù） 文 件

一、 技術參數

性能與特（tè）點：

本機器適用於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從（cóng）事於校正、壓裝、砂（shā）輪（lún）成型、冷擠金（jīn）屬零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動（dòng）力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方（fāng）式。本（běn）機器的（de）工作壓力（lì）、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定（dìng）程成（chéng）型兩種工藝方式（shì），定壓（yā）成型之工藝方式在壓（yā）製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構（gòu）概述

本機（jī）器由主機及控製機構兩大部分（fèn）組成。通過管路及電器（qì）裝置聯係起來構成一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控製（zhì）機構包括動力機構、限程裝置（zhì）、插（chā）裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部（bù）分組成。現將各部分結構和（hé）作用（yòng）分述如下：

（一（yī））、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固（gù）於兩端。機（jī）器精度靠（kào）調節螺母及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠（kào）四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之（zhī）材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部（bù）分也裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於（yú）主缸的上端，它由充液（yè）閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液（yè）油箱上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防（fáng）止油液從充液油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主（zhǔ）機的右側，由支架（jià）、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支（zhī）架固（gù）定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概（gài）述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電氣係統（tǒng）的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和（hé）半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按（àn）鈕即可得（dé）到相（xiàng）應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位（wèi），泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通（tōng）電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊依（yī）靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關（guān）時，YV3失（shī）電，同時YV2通（tōng）電，使下（xià）腔的壓（yā）力處在一個由（yóu）調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下（xià）腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速（sù）下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊卸壓回程完成壓製動（dòng）作，或者缸內（nèi）壓力升高，由保壓延時（shí）繼電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下（xià）腔（qiāng），YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電（diàn）器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到（dào）上限位開關後（hòu），電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時（shí）頂（dǐng）缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得到的。另（lìng）外，電（diàn）磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設（shè）有專用的電（diàn）器（qì）控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實（shí）現（xiàn）對（duì）壓機的集中控（kòng）製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內部裝有電源開關、自動（dòng）開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變（biàn）壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到（dào）接線和維修的方便，本機還設有（yǒu）兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本機（jī）油泵的驅（qū）動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機（jī）控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。

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