Y32-800T四柱式液壓（yā）機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材（cái）料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄（báo）板（bǎn）拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製，可實現（xiàn）調整、手動（dòng）和半自動三種操作方式。本機（jī）器的工作壓力、壓製速度、行程（chéng）範圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時自動回程（chéng）動作。

二、主要結構（gòu）概述

本機器由主機及控（kòng）製機構（gòu）兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集成係統及電器操縱（zòng）箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動（dòng）橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等組成（chéng），依靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固（gù）於兩端。機器精（jīng）度（dù）靠調節螺母（mǔ）及緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調（diào）整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接（jiē），依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套（tào）。滑塊及工作台表麵均有T形（xíng）槽（cáo），便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之（zhī）材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口部分也裝有密（mì）封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

三、充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由充（chōng）液閥和充液（yè）油箱組（zǔ）成。當主缸活塞快速（sù）下行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓，打開充液（yè）閥的閥（fá）芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液（yè）推動主閥（fá）芯，使主缸上腔之油流回充液油箱（xiāng），充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液（yè）油箱的油位。將多餘的油流回主（zhǔ）油箱以防止油液（yè）從充（chōng）液油（yóu）箱中溢出。

上（shàng）下行程限位控製裝置（zhì）

上下行程限位控製裝置安（ān）裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊（kuài）、行（háng）程開關等組成。支（zhī）架固（gù）定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調節行程開（kāi）關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量（liàng）輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環（huán）。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按一下所（suǒ）需動（dòng）作按鈕即（jí）可得到相應的動作，放（fàng）手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成（chéng）一個（gè）工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明（míng）

1、 接（jiē）通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力（lì）油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上（shàng）滑（huá）塊慢速壓製（zhì）：當上滑塊觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在（zài）一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓（yā）回（huí）程完成壓製（zhì）動（dòng）作，或者缸（gāng）內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關發訊（xùn）或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工（gōng）作，YV5通電使電（diàn）磁閥的（de）P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入（rù）主缸下腔（qiāng），YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋（gài）板中閥F17調定一（yī）個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔的壓力卸到（dào）零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸（chù）到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下（xià）退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實（shí）現一次（cì）壓製、頂出（chū）動作。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變壓（yā）器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設（shè）有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機（jī）的集中控製。同時可通（tōng）過各種指示燈隨（suí）時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路（lù）。

考慮到（dào）接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本（běn）機控製電路的電（diàn）液動滑閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有（yǒu）更改不（bú）另行通知。

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