Y32-800T四柱式液壓機（jī）技 術（shù） 文（wén） 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本（běn）機器具有獨立（lì）的（de）動力機構和電氣係統，並采用按鈕集（jí）中控製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三種操作方式。本（běn）機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。並能完成定壓（yā）及定程成型兩（liǎng）種工藝方式，定壓成型之工藝方（fāng）式在壓製後具有保（bǎo）壓和延（yán）時自動回（huí）程動作。

二、主要（yào）結構概述

本機器由主機及控（kòng）製機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一（yī）整（zhěng）體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成（chéng）係統及電（diàn）器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由（yóu）上橫梁、活動橫（héng）梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母（mǔ）及調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為（wéi）主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上（shàng）橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑（huá）塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活（huó）塞（sāi）頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈（quān），借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

三（sān）、充液裝置

充液裝置安（ān）裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液推（tuī）動主閥芯（xīn），使主缸上腔之油（yóu）流回充液油箱，充液油（yóu）箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主（zhǔ）油箱（xiāng）以防止油液從充液（yè）油箱（xiāng）中（zhōng）溢出。

上下行程限（xiàn）位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組（zǔ）成。支架固定於（yú）上橫梁與工作台的（de）右側麵，撞塊固定於滑塊右（yòu）側麵，行程開關固（gù）定於支架上（shàng），調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉（zhuǎn）換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥（fá））以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等（děng）組成。借助電氣係統的控（kòng）製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和（hé）半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用手（shǒu）按（àn）一下所需動（dòng）作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓（yā）原理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔（qiāng）的油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排（pái）油減慢（màn），滑塊轉為慢速（sù）下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動（dòng）下限位開關（guān），使滑（huá）塊卸壓回程完成（chéng）壓製動作，或者缸內壓力升高，由保（bǎo）壓（yā）延時繼電器調定（dìng），完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通，打開充（chōng）液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一（yī）個低壓（yā），此調定的壓力隻能打開充液閥，而（ér）不（bú）能使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊（kuài）回（huí）程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件頂（dǐng）出後（hòu），手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進（jìn）入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變（biàn）壓器得到的。另外（wài），電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的（de）電器控（kòng）製（zhì）箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可（kě）通過（guò）各種指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路（lù）。

考慮到接線和維修的方便，本機（jī）還設有兩個分線器，另外安裝於（yú）主機和動力機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及（jí）容量

本機油泵的驅（qū）動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分（fèn）

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交流（liú）220V。

本（běn）設備電氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不另行通知。

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