Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力（lì）機構和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。並能完成定壓及定程（chéng）成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓（yā）製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部（bù）分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控（kòng）製機（jī）構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集（jí）成係統及電器操縱箱等（děng）部分（fèn）組成。現將（jiāng）各部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁（liáng）及工（gōng）作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整（zhěng）。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外（wài）圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔密封（fēng）。

（三（sān））、頂出缸（gāng）

頂出缸（gāng）裝於（yú）工作（zuò）台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主（zhǔ）缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安（ān）裝於主缸的（de）上端，它由充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主（zhǔ）缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動（dòng）主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流回充液油箱，充液（yè）油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱以（yǐ）防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上（shàng）下行（háng）程（chéng）限位控製裝置（zhì）安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組（zǔ）成。支架固定於上橫梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支架上（shàng），調節行程開關的位置，可控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、液（yè）壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由能（néng）源轉換裝置（泵和油（yóu）缸），能量（liàng）調節裝（zhuāng）置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動作循環（huán）。

本機器具有調整和半自動兩種方式（shì）可供（gòng）選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下所需動（dòng）作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動（dòng）橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下（xià）行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口（kǒu）切斷，係（xì）統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統壓力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠（kào）自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一（yī）個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊（kuài）卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升（shēng）高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關發（fā）訊或者延時斷電器（qì）發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通（tōng），打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由（yóu）調壓蓋板中閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂（dǐng）出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂（dǐng）出（chū）後，手動按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電（diàn）氣係（xì）統概述

（一）概述

本機電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控（kòng）製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交流220V。

本（běn）機設有（yǒu）專用的電器控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上（shàng）設有時間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對（duì）壓機的（de）集中控製。同時可通過各種指示燈（dēng）隨時掌握（wò）壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便（biàn），本機還設有（yǒu）兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕（shī）式電磁閥推（tuī）動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參（cān）考，如有更改不另（lìng）行通知。

廠家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱（zhù）液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液（yè）壓機（jī）、數控液壓機、剪板（bǎn）機、折彎機、卷板機、衝（chōng）床、激光切割機、數控（kòng）機床等。

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