Y32-800T四柱式液壓機技 術（shù） 文 件

一、 技術參數

性能（néng）與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑（sù）性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製（zhì），可實現調整、手動和半（bàn）自動三種操作方式。本機器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及（jí）定程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和（hé）延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過管路及電器（qì）裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及（jí）充（chōng）液裝置（zhì）等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將（jiāng）各部（bù）分結構和（hé）作用分（fèn）述如下：

（一（yī））、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依靠四個立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於（yú）兩端。機器（qì）精度靠調節（jiē）螺母及緊固（gù）於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和（hé）螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下（xià）運動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基（jī）合金作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內（nèi）圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固（gù）定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液（yè）裝置安（ān）裝於主缸的上（shàng）端（duān），它由（yóu）充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓（yā），打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回（huí）主油箱（xiāng）以防止油液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於（yú）主（zhǔ）機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組（zǔ）成。支架固定於上橫梁與工（gōng）作台（tái）的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑（huá）塊右（yòu）側麵（miàn），行程開（kāi）關（guān）固定（dìng）於支架上，調節（jiē）行（háng）程開關的位置（zhì），可控（kòng）製滑塊的運行位置。

四（sì）、液壓係統概述

（一）概述（shù）

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（zhì）（泵和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液（yè）筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩（liǎng）種方式可（kě）供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動（dòng）作，放（fàng）手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使（shǐ）活動橫梁自動的（de）完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥（fá）處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進（jìn）入主缸（gāng）上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排（pái）回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失（shī）電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力處在一（yī）個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油減慢（màn），滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器（qì）調（diào）定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發（fā）訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥的（de）P與B口通，打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而（ér）不能使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而（ér）使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸到（dào）上限位開（kāi）關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊（kuài）停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸（gāng）下腔（qiāng），同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把工件頂出（chū）後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時（shí）頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至（zhì）此（cǐ），實現一次（cì）壓製、頂出（chū）動作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是（shì）通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板（bǎn）上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電（diàn）氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機（jī）還設有兩個分線器，另外安裝於主（zhǔ）機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相（xiàng）數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作（zuò）為參（cān）考，如有（yǒu）更改不另行通知（zhī）。

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