Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參（cān）數（shù）

性能與特點：

本（běn）機器適用於可塑性材料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品（pǐn）及粉末製品的壓製成型工藝（yì）。

本機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統，並（bìng）采用按鈕集（jí）中控製，可（kě）實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝需要進行調整。並能完（wán）成定壓（yā）及定程成型兩種工藝方式（shì），定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分（fèn）組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成一整（zhěng）體。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組（zǔ）成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和（hé）作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵（miàn）均有T形槽（cáo），便於模具（jù）安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內（nèi），用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充（chōng）液油箱（xiāng）的油位（wèi）。將多餘的油（yóu）流回主油箱以防（fáng）止油液（yè）從充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製（zhì）裝置

上下（xià）行程限位控（kòng）製裝置（zhì）安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可（kě）得（dé）到相（xiàng）應的動作，放手後立即停止。半自動操作（zuò）為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油（yóu）快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢（màn）速（sù）壓製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一（yī）個由調壓（yā）蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行（háng），並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回油（yóu）箱。即實現（xiàn）頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之（zhī）油進入油箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係（xì）統概述

（一（yī））概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設有時間繼電（diàn）器、選擇開（kāi）關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過（guò）各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控（kòng）製（zhì）箱（xiāng）內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓器等控製電路。

考（kǎo）慮（lǜ）到接線和維修的方便，本機還（hái）設有（yǒu）兩個分（fèn）線器，另外安裝（zhuāng）於主機和動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的（de）驅（qū）動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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