Y32-800T四柱式液壓機技 術 文（wén） 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電（diàn）氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手動和半自動三種操作（zuò）方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均可根據（jù）工藝需要（yào）進行調整。並能完成（chéng）定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式在（zài）壓製後具有（yǒu）保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、主要結構概述（shù）

本機器由主機及控（kòng）製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起（qǐ）來構（gòu）成一整體。主機部（bù）分包括機（jī）身、主缸（gāng）、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等（děng）部（bù）分組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四（sì）個立柱（zhù）作為主架，上（shàng）橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩端。機器精（jīng）度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈（quān）裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定（dìng），結構與主缸基本相同。

三（sān）、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上（shàng）端，它由充液閥（fá）和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主（zhǔ）缸（gāng）上腔充液，回程時（shí）主缸下腔油液（yè）推動主閥芯，使（shǐ）主缸上腔（qiāng）之油流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有回油（yóu）孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架（jià）、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調整和（hé）半自動（dòng）兩種方式可供選擇。調整方式（shì）比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的動（dòng）作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個（gè）工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處（chù）在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油（yóu）快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下腔（qiāng）排油（yóu）減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器（qì）調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低（dī）壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了（le）高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程（chéng）壓（yā）力（lì），使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油（yóu）進入頂缸上（shàng）腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過（guò）控製變壓器得（dé）到的。另外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右（yòu）前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的（de）集中控製。同時可通（tōng）過各（gè）種指示（shì）燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控（kòng）製箱內（nèi）部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個（gè）分（fèn）線器，另外安（ān）裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容（róng）量

本機油（yóu）泵的驅動電機其（qí）型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電（diàn）氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以（yǐ）上參數作為參（cān）考，如有更改不另行通知。

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