Y32-800T四柱式液（yè）壓機技 術 文 件

一、 技術（shù）參數

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝（yì）。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調整（zhěng）、手動和半自動三種操作方（fāng）式。本機器的（de）工作壓力、壓製速度、行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩種工藝方（fāng）式，定壓成型之工藝方式（shì）在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要（yào）結構概述

本機器（qì）由主機及（jí）控製機構兩大部分（fèn）組成。通過管路及電器裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主（zhǔ）機部分包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控製機構包（bāo）括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部分結（jié）構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動（dòng）橫梁、工（gōng）作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節（jiē）螺母及緊固（gù）於上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸活塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台（tái）表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵（tiě）或鋅基合金（jīn）作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部（bù）分也裝有密（mì）封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打開（kāi）充（chōng）液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充（chōng）液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位（wèi）。將多餘（yú）的油流回主油箱以防止油液從充液（yè）油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由（yóu）支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係（xì）統概述

（一（yī））概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和（hé）油缸（gāng）），能量調節裝置（各種閥）以及能量（liàng）輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助（zhù）電氣係統（tǒng）的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方（fāng）式（shì）可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單，用手按一（yī）下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即（jí）停止。半自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電（diàn）機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速（sù）排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油（yóu）減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢（bì），觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回程完成壓製（zhì）動作，或者（zhě）缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓（yā）蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打（dǎ）開（kāi），係統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入（rù）油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電氣係統概述

（一）概（gài）述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設（shè）有專用的（de）電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中（zhōng）控製。同時可（kě）通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動（dòng）開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於（yú）主機（jī）和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵（bèng）的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉（zhuǎn）/分

本（běn）機控製電路（lù）的（de）電液動滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁（cí）閥數量（liàng）為7個，動作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通（tōng）知。

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