Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑（sù）性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄（báo）板拉伸等。也可從事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓（yā）製（zhì）成（chéng）型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並（bìng）采用按（àn）鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機（jī）器的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程（chéng）動作。

二、主要結（jié）構概述（shù）

本機器由主機及控製機構（gòu）兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動（dòng）力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部（bù）分組成。現將各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及（jí）調節螺母等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架，上（shàng）橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與（yǔ）主缸（gāng）活塞（sāi）由（yóu）連（lián）接法蘭（lán）和螺（luó）栓連接（jiē），依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具（jù）安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由（yóu）充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程時（shí）主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回（huí）油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於（yú）主機的右側，由支架（jià）、撞塊、行程開關等組成。支架（jià）固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程開關固定於支架上（shàng），調節行程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、液壓係統概述

（一（yī））概述

液（yè）壓（yā）係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸（gāng）），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借（jiè）助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本（běn）機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的（de）動作，放（fàng）手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成（chéng）一個工藝動（dòng）作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟（qǐ）動（dòng）電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱，滑塊（kuài）依（yī）靠（kào）自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行（háng）程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在（zài）一（yī）個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完（wán）成壓（yā）製動作，或者缸內（nèi）壓力升高，由保壓延時繼電器（qì）調定（dìng），完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸（xiè）壓：下限位（wèi）開關發訊或者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓，此調（diào）定（dìng）的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了（le）高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸到上限位開關後，電磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按（àn）鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下（xià）腔之油（yóu）進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂出（chū）動作。

五、電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采用（yòng）三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交（jiāo）流（liú）220V。電壓是通（tōng）過控製變（biàn）壓器得（dé）到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開（kāi）關、交流接觸器、熱（rè）繼電（diàn）器（qì）、中間繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便（biàn），本機還設有兩個分線器，另（lìng）外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的（de）驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機（jī）控製電路的電液動滑閥和電動滑（huá）閥（fá）是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數（shù）據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改（gǎi）不另行通（tōng）知。

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