Y32-800T四柱式（shì）液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本（běn）機器適用於可塑性材（cái）料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉（lā）伸（shēn）等。也可（kě）從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成（chéng）型之工藝方式在壓製後具（jù）有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來（lái）構成一整體。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操（cāo）縱箱等部分組成。現將各部分結構（gòu）和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之（zhī）材料為（wéi）鑄鐵或鋅基（jī）合金（jīn）作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形成上（shàng）下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內（nèi），用（yòng）鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相（xiàng）同。

三、充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上（shàng）腔（qiāng）形成（chéng）負壓，打開充液（yè）閥的（de）閥（fá）芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有回（huí）油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的（de）油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下（xià）行（háng）程限位（wèi）控製（zhì）裝置

上（shàng）下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支（zhī）架固（gù）定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關（guān）固定於支架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製滑（huá）塊的運行位置。

四、液（yè）壓（yā）係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本（běn）機器具有調（diào）整和半自動兩（liǎng）種方（fāng）式可供選擇（zé）。調整（zhěng）方式（shì）比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速（sù）下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關（guān）閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑（huá）塊觸動行程開關時，YV3失（shī）電，同（tóng）時YV2通電（diàn），使（shǐ）下腔的壓力處在一個由調壓（yā）蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行（háng），並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內（nèi）壓力升高，由（yóu）保（bǎo）壓延時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者（zhě）延時斷電器（qì）發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電（diàn）器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到（dào）上限位開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、電氣係統（tǒng）概述

（一）概（gài）述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有（yǒu）時（shí）間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱繼電器（qì）、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到（dào）接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主（zhǔ）機和動力（lì）機（jī）構附（fù）近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分（fèn）

本機控（kòng）製電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑（huá）閥是由交（jiāo）流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。

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