Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄（báo）板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷（lěng）擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具（jù）有（yǒu）獨（dú）立（lì）的動力（lì）機（jī）構（gòu）和（hé）電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本（běn）機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成（chéng）型之工藝方式在壓製後（hòu）具有保壓和延時自動回程動作。

二、主（zhǔ）要結構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過管（guǎn）路及電（diàn）器裝置（zhì）聯係起來構成一整體。主機部分（fèn）包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組（zǔ）成。控（kòng）製機（jī）構包括動力（lì）機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電（diàn）器操縱箱等部分組成。現將各部（bù）分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金（jīn）作導向用。活塞（sāi）頭外（wài）圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同（tóng）。

三、充液（yè）裝置

充液裝置安（ān）裝於（yú）主缸的上端（duān），它由充液閥（fá）和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成（chéng）負（fù）壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯（xīn），使（shǐ）主缸上腔之油流回充液油箱，充（chōng）液（yè）油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以（yǐ）防止油液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支（zhī）架固定於上（shàng）橫梁與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定於（yú）滑塊右（yòu）側麵（miàn），行程開關固定於支（zhī）架上，調節行程（chéng）開（kāi）關的（de）位置，可控（kòng）製滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概述

（一）概述（shù）

液壓係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油（yóu）缸），能（néng）量（liàng）調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的控製（zhì），驅動活動橫梁（liáng），完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方（fāng）式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動作按（àn）鈕即可得到相應的動作（zuò），放手（shǒu）後立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口（kǒu）和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下（xià）腔（qiāng）排油減慢（màn），滑塊（kuài）轉為慢速下行（háng），並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器（qì）調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓（yā）：下限位（wèi）開關（guān）發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通（tōng）電（diàn），使（shǐ）下腔的壓力被調（diào）壓蓋板中閥F17調定一個低壓（yā），此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使（shǐ）下（xià）腔的壓力變換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊（kuài）接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱（xiāng），即實現頂（dǐng）缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述（shù）

本機電器采（cǎi）用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓器得（dé）到的。另外，電磁閥（fá）動（dòng）作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專（zhuān）用的（de）電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集（jí）中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電源開關、自動開（kāi）關、交流接觸器（qì）、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器（qì）等控製（zhì）電路。

考慮到（dào）接線（xiàn）和維修的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機和動力（lì）機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油（yóu）泵的驅動電（diàn）機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控（kòng）製電路的電液（yè）動滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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