Y32-800T四柱式液壓（yā）機技 術 文 件

一、 技術參數

性（xìng）能與特點：

本機器適用於可塑（sù）性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑（sù）料製（zhì）品及粉末製品的壓製（zhì）成（chéng）型（xíng）工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操（cāo）作方（fāng）式（shì）。本機（jī）器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調（diào）整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式（shì），定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構（gòu）兩大部分組成。通（tōng）過管路（lù）及（jí）電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠（kào）調節（jiē）螺（luó）母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具（jù）安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有方向相反的密（mì）封環，內（nèi）圈裝有O形（xíng）圈，將缸內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出（chū）缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三（sān）、充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸的上（shàng）端，它由充液（yè）閥和充液油箱組（zǔ）成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯（xīn），主缸（gāng）上腔充液，回程時主缸下（xià）腔油液推（tuī）動主閥（fá）芯，使主缸上（shàng）腔之油流回（huí）充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液（yè）油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等（děng）組成。支架固定（dìng）於上（shàng）橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於（yú）支架上，調節行程開關的（de）位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電氣係（xì）統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完（wán）成各種工藝動作循環（huán）。

本機器具有調（diào）整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一（yī）下所需動（dòng）作（zuò）按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫（héng）梁自動的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回油口切（qiē）斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢（màn）速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行（háng）程開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動（dòng）下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完（wán）成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定（dìng），完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟，係統壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使（shǐ）滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延（yán）時斷電（diàn）器控製，從（cóng）而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實現一次（cì）壓製（zhì）、頂出動作。

五（wǔ）、電氣係統概述

（一）概（gài）述（shù）

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓是（shì）通（tōng）過控製變（biàn）壓器得到的（de）。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交流（liú）220V。

本機設有專用的（de）電器控製箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電（diàn）器、選擇開關（guān）、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線器，另外安裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本（běn）機控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護（hù）等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通知。

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