Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參（cān）數

性能與特點：

本機器適用於（yú）可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製品及（jí）粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自（zì）動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範（fàn）圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、主要結（jié）構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成。控製機（jī）構（gòu）包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及（jí）調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有（yǒu）T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩及大鎖（suǒ）母緊（jǐn）固於上橫梁（liáng）內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封（fēng）環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密（mì）封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔密（mì）封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結構與主缸基本（běn）相同。

三（sān）、充液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由（yóu）充（chōng）液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回（huí）油孔，控製充液油箱（xiāng）的油位。將多餘的油流（liú）回主油箱以防（fáng）止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製（zhì）裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支架固定於上橫梁與工作台（tái）的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側麵（miàn），行程開關固定於（yú）支（zhī）架上（shàng），調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓（yā）係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有調整和半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作（zuò）為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸（gāng）下腔的油快速排回油箱，滑（huá）塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓延（yán）時繼電器調定，完（wán）成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關（guān）發（fā）訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的（de）P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸（gāng）下（xià）腔（qiāng），YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻（zhī）能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後手動按下頂（dǐng）缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把工件頂出後，手動按下退回按（àn）鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進入（rù）油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓（yā）是通（tōng）過控（kòng）製變壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動作電路為（wéi）交流220V。

本機設有專用的（de）電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵（miàn）板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時（shí）掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流（liú）接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接（jiē）線和維修的方便（biàn），本機還（hái）設有（yǒu）兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅（qū）動裝置（zhì）及容量（liàng）

本（běn）機（jī）油泵的（de）驅動電機其型號（hào）規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分（fèn）

本機（jī）控（kòng）製電（diàn）路的電液動（dòng）滑閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式電（diàn）磁閥推動的。電磁（cí）閥（fá）數量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電（diàn）氣參數：

總（zǒng）功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級（jí）：IP44

備注：

1.接受（shòu）非（fēi）標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考（kǎo），如有更（gèng）改不另行通知。

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