Y32-800T四柱式液壓（yā）機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓（yā）製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄（báo）板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成（chéng）型工藝。

本機器具（jù）有獨立的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中（zhōng）控（kòng）製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝（yì）方式，定壓成型之（zhī）工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回（huí）程動作。

二、主（zhǔ）要結構概述

本機器由主（zhǔ）機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係統及電器操縱（zòng）箱等部分組成。現將各部分結構和（hé）作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導（dǎo）向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸體依靠缸口台（tái）肩（jiān）及大（dà）鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用（yòng）連（lián）接法蘭、螺栓與活（huó）動橫（héng）梁連接，活塞頭部之（zhī）材（cái）料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸（gāng）

頂出缸裝（zhuāng）於工作台中心（xīn）孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的（de）上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回（huí）程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防（fáng）止（zhǐ）油液從充（chōng）液油箱（xiāng）中溢出。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與工作台的右（yòu）側麵（miàn），撞塊固定於滑（huá）塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開（kāi）關（guān）的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能（néng）源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完（wán）成各（gè）種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種（zhǒng）方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按（àn）鈕（niǔ）即可得到相應的動作，放手後立即（jí）停止。半（bàn）自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活（huó）動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作循環（huán）。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可（kě）實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油口切（qiē）斷（duàn），係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油（yóu）進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速（sù）下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑（huá）塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在（zài）一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程完（wán）畢，觸動下（xià）限位開關，使滑塊（kuài）卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延時斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔（qiāng）的（de）壓力變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到上限位開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中（zhōng）控製。同時（shí）可（kě）通過各（gè）種指示燈（dēng）隨時掌（zhǎng）握壓機的（de）工（gōng）作情況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源（yuán）開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼（jì）電器、中間（jiān）繼電器、變壓（yā）器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器（qì），另外安（ān）裝於主機和動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控（kòng）製電（diàn）路的電（diàn）液動滑閥和電動滑（huá）閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改不另（lìng）行通知。

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