電液伺（sì）服四輥波紋（wén）板卷板機性（xìng）能特點簡介

1、采（cǎi）用上一（yī）輥下三輥的四輥卷曲原（yuán）理，僅一次滾壓卷曲即可出（chū）色完成波形（xíng）板的預（yù）彎（wān）和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用（yòng）變頻電機+行星減速機直（zhí）驅完成（無馬達漏油（yóu）、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其（qí）回轉（zhuǎn）同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更（gèng）精確微調二個獨立的主動輥轉速），得（dé）到均勻高效的回轉力。

（2）上輥（gǔn）軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液（yè）伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側（cè）輥的高精度位移量和（hé）高精度定位是由（yóu）德（dé）國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢（jiǎn）測精度達±0.1)。

（3）在保證（zhèng）強度下（xià）四個輥之間距（jù）離越短越好（目前全世界隻有行星減速機（jī）構在同等直徑下獲得較（jiào）大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下（xià）是永遠會有直線段），同時兩側下輥必（bì）須有足夠（gòu）大（dà）的位移力，實現預彎。

（4）考（kǎo）慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑（jìng）越（yuè）大波形包裹麵積越（yuè）多，變形量（liàng）越小，同時也要兼顧（gù）下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到（dào）卷製的應（yīng）力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗（yàn）過程中得（dé）到很（hěn）多寶貴經驗，其中一（yī）項是在（zài）波紋板卷製成品之前給（gěi）予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機（jī）床產（chǎn）品設計較（jiào）大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥（gǔn）主軸可與（yǔ）模具拆卸分離，兩側（cè）輥主軸和（hé）模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原（yuán）裝進（jìn）口德國FAG）並定（dìng）時自動潤滑，禁止使（shǐ）用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並（bìng）定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理（lǐ）。

（6）下輥兩側的矩形滑（huá）塊（kuài）設計為下三輥兩（liǎng）側位移油缸的（de）方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊（còu），極大（dà）地減少了零（líng）件（jiàn）數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸（mō）屏）便於操作者一目了然觀察卷製（zhì）成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西（xī）門子（SIEMENS）PLC+德（dé）國海德（dé）漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定（dìng）位（wèi）精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度（dù）和（hé）高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可（kě）翻（fān）倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保（bǎo）持液壓係統所需（xū）的45-50度的穩定溫度。

電液伺服（fú）四輥波紋板（bǎn）卷板機