電液伺服四（sì）輥波（bō）紋板卷板機性（xìng）能特點簡介（jiè）

1、采用上一（yī）輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即（jí）可出色完成波形板的預彎和高圓整度的（de）卷圓。

（1）上輥和中下輥（gǔn）為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻（pín）器數字控製其回轉同步（bù）（可根據實際彎（wān）曲（qǔ）不同半徑要求更精確微調二個（gè）獨立（lì）的主動（dòng）輥轉速），得到均勻高效的回轉力（lì）。

（2）上輥（gǔn）軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服（fú）油泵電機組（意大利BLM電（diàn）液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油（yóu）缸（gāng）行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高（gāo）精度定位是由（yóu）德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完（wán）成閉環控製，得到（dào）極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達（dá）±0.1)。

（3）在保證強度（dù）下四個輥之間距離越短越（yuè）好（目前全世界隻有行星（xīng）減速機構在同等直（zhí）徑（jìng）下獲得較大傳動（dòng）扭距），為（wéi）了得（dé）到弧形（xíng）波板“零直線（xiàn）段”（注（zhù）：實際（jì）情況（kuàng）下是永（yǒng）遠會有直線段），同時兩側下輥必須（xū）有足夠大的位移力，實現（xiàn）預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡（luò）性（xìng）”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥（gǔn）直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步（bù）。

（5）考慮到（dào）卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端（duān）收縮，我公司在反（fǎn）複試驗過（guò）程中得到很多寶貴經驗（yàn），其中一項是在波紋板（bǎn）卷製成品之前給予一定量的反向（xiàng）變（biàn）形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品（pǐn）設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主（zhǔ）軸（zhóu）和下中輥（gǔn）主軸可與模具拆卸分離，兩側（cè）輥主軸（zhóu）和（hé）模具為（wéi）整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機（jī）床所有轉動麵均為滾（gǔn）動接觸（原裝進（jìn）口德國FAG）並定時自（zì）動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身（shēn）使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫（héng）交錯加強筋設（shè）計並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調（diào）質或淬火研磨處（chù）理。

（6）下輥兩側（cè）的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸即為下位（wèi）移滑塊，整體（tǐ）結構（gòu）緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了（le）然觀（guān）察卷製成（chéng）型過程。

（8）意大利BLM電（diàn）液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（chǐ）（定位精度±0.1mm）控製下（xià）輥兩側（cè）油缸位移，實現機（jī）床高定位（wèi）精度和高（gāo）位移精度的閉環（huán）控製。

（9）上輥一端含有（yǒu）導頭裝置可翻倒，便於（yú）整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝（níng）係統（冷凝機），使油箱內油溫在每（měi）日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度（dù）的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機