電液伺（sì）服四輥波紋板卷板機性能特（tè）點簡介

1、采用上一輥下三輥的四（sì）輥卷曲原理，僅一次滾壓卷（juàn）曲即（jí）可出（chū）色完成波形（xíng）板的預彎和高圓整（zhěng）度的卷圓。

（1）上輥（gǔn）和中（zhōng）下輥為（wéi）主動回轉輥，采用變（biàn）頻電機+行星減速機直（zhí）驅完成（chéng）（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製（zhì）其回轉同步（可根據（jù）實際彎曲不同半徑要求更精確微調二（èr）個（gè）獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回（huí）轉（zhuǎn）力。

（2）上輥軸固定，下（xià）三（sān）輥位移由德國西（xī）門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵（bèng）電機組（意（yì）大利BLM電液伺服係統）控製下三（sān）輥兩側的位移油缸（gāng）行程實現，其中兩（liǎng）側（cè）輥的高精（jīng）度位移量和高精度（dù）定位是由德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器（qì））檢（jiǎn）測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢（jiǎn）測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個（gè）輥之間（jiān）距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下（xià）獲得較大傳動扭距），為了得到弧（hú）形波板（bǎn）“零（líng）直（zhí）線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同（tóng）時兩側下（xià）輥必須有足夠大的位移力，實現（xiàn）預彎。

（4）考慮到波形（xíng）板的（de）“包絡性”（平板無（wú）包絡性），在滾壓（yā）卷製過程中，上輥直（zhí）徑越大波形包裹麵積（jī）越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的（de）應力無法消除導（dǎo）致卷製後的成品兩端收縮，我公（gōng）司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項（xiàng）是在波紋板（bǎn）卷製成品之（zhī）前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯（lián）機床產品（pǐn）設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下（xià）中輥主軸可與（yǔ）模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均（jun1）為滾動接觸（原裝進口德國（guó）FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌（qiàn）石墨鋁青銅（QAIG-A）並（bìng）定時自動潤滑。

（4）機床床身使（shǐ）用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫（héng）交（jiāo）錯加強（qiáng）筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及（jí）其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側（cè）的矩形滑塊設（shè）計為下三輥兩側位移油缸的（de）方形缸體，油（yóu）缸即為（wéi）下位移滑塊，整體（tǐ）結構緊湊，極大地（dì）減少了零件數量，極（jí）穩定（dìng）耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人（rén）機界麵（觸摸（mō）屏）便於操作者（zhě）一目了然觀察卷製成型（xíng）過程（chéng）。

（8）意大利BLM電（diàn）液伺服液壓集（jí）成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德（dé）漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製（zhì）下輥兩側油缸位移，實現機床（chuáng）高（gāo）定位精度和高位移精度（dù）的閉環控製。

（9）上輥一端含有導（dǎo）頭裝置可（kě）翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加（jiā）熱和冷凝（níng）係統（冷凝機），使油（yóu）箱內油溫在每日連續16小（xiǎo）時工作時間下（xià），全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫（wēn）度。

電液伺服四輥波紋板卷板機