電液伺服四輥波（bō）紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下（xià）三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上（shàng）輥和中下輥為主動回轉（zhuǎn）輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器（qì）數字控製其（qí）回轉同步（可（kě）根據實際（jì）彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得（dé）到均勻高效的回（huí）轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移（yí）由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側（cè）的位（wèi）移油缸行（háng）程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺（chǐ）檢測精度達（dá）±0.1)。

（3）在保（bǎo）證強度下四個輥之間距離越（yuè）短越好（目前（qián）全世界隻有行星減（jiǎn）速機（jī）構在同（tóng）等直徑下獲得較大傳動扭距），為了（le）得到弧形波板“零直線（xiàn）段”（注：實際情況下是永（yǒng）遠會有直（zhí）線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預（yù）彎。

（4）考慮到（dào）波形板的“包絡性”（平（píng）板無包絡性），在滾壓卷（juàn）製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形（xíng）量越小，同（tóng）時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考（kǎo）慮到卷製的（de）應力無法消除導致（zhì）卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項（xiàng）是在波紋板（bǎn）卷製成品之前給予一定量的反向變形（xíng），成品後自然矯正。

2、我全聯機床產（chǎn）品設計（jì）較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛（duàn）造，其材質為GCr15.並（bìng）經淬（cuì）火處（chù）理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動（dòng）接觸（原裝進口德國FAG）並（bìng）定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均（jun1）鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自（zì）動潤滑。

（4）機（jī）床床身使（shǐ）用Q345或16Mn加熱（rè）焊接而成，縱橫交錯加強筋設（shè）計並經（jīng）過熱處理（lǐ）消除內應（yīng）力防永久性變形。

（5）主軸及其他（tā）零部（bù）件材料均為合金鋼（gāng）並（bìng）經調（diào）質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩（liǎng）側的矩形滑塊設計（jì）為下三輥兩側（cè）位移油缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整（zhěng）體結構緊湊，極大地減（jiǎn）少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型（xíng）專利）

（7）德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC程（chéng）控係統+彩色人機界麵（觸摸（mō）屏）便於（yú）操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光（guāng）柵尺（定位精（jīng）度±0.1mm）控製下輥兩側（cè）油缸位移，實現機床高定位精（jīng）度和高（gāo）位移精度的閉環控製。

（9）上輥一（yī）端（duān）含有導頭裝置可翻倒（dǎo），便於整圓工（gōng）件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（tǒng）（冷凝（níng）機），使油箱內油溫在每日（rì）連續16小時工作時間下（xià），全年保持液壓係統所（suǒ）需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷（juàn）板機