電（diàn）液（yè）伺（sì）服四輥（gǔn）波紋板卷板機性能特點簡介

1、采（cǎi）用上一（yī）輥下三輥的四輥卷曲原（yuán）理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波（bō）形板的預（yù）彎和高圓整度（dù）的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回（huí）轉（zhuǎn）輥，采用變頻電（diàn）機+行星減速機直驅完成（無（wú）馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並（bìng）由PLC+變頻器數（shù）字控（kòng）製其回轉同步（bù）（可根據實際彎曲不（bú）同半徑要求更精確微調（diào）二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效（xiào）的（de）回（huí）轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西（xī）門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油（yóu）泵電機組（zǔ）（意（yì）大利BLM電液伺服係統）控製下（xià）三輥兩（liǎng）側的位移油缸行（háng）程實現，其中兩側輥（gǔn）的（de）高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下（xià）四個輥之間距離越短越好（目前全（quán）世界隻有（yǒu）行星減速（sù）機構在（zài）同等直徑下獲得（dé）較大傳動扭距），為了得到弧形波板（bǎn）“零直線段”（注：實（shí）際情況下是永遠會有直線（xiàn）段），同時（shí）兩側下輥必須有足夠大的位移（yí）力，實現預彎（wān）。

（4）考慮到波形板（bǎn）的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要（yào）兼顧下輥直徑保證回轉（zhuǎn）同步。

（5）考慮到（dào）卷製的應（yīng）力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程（chéng）中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成（chéng）品後自然（rán）矯正。

2、我（wǒ）全聯機（jī）床產品設計較大能力為額（é）定能力的1.8倍，設（shè）計使用（yòng）年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和（hé）下中輥主軸可與模（mó）具拆（chāi）卸分離，兩側輥（gǔn）主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬（cuì）火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲（xiāng）嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處（chù）理消除內應力防永久（jiǔ）性變形。

（5）主軸及其（qí）他零部（bù）件材料均為合金鋼並（bìng）經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的（de）方（fāng）形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊（còu），極大地減少了零件（jiàn）數量，極穩定耐（nài）用。（實用新型專利）

（7）德國（guó）西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然（rán）觀察卷製成型過程。

（8）意大（dà）利BLM電液伺服液壓集成（chéng）係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精（jīng）度（dù）±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱（rè）和冷凝係統（冷凝（níng）機），使油箱內油（yóu）溫在每日連續16小時工（gōng）作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的（de）穩定（dìng）溫度。

電液伺（sì）服四（sì）輥波紋板卷板（bǎn）機