電液伺服四輥波（bō）紋板卷板機性（xìng）能特點簡介

1、采用上（shàng）一輥下三輥（gǔn）的（de）四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出（chū）色完成波形板的預彎和高圓整度（dù）的（de）卷圓（yuán）。

（1）上輥和（hé）中下輥（gǔn）為主動回轉輥（gǔn），采用（yòng）變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓（dùn）現象（xiàng））並由（yóu）PLC+變頻器數字控製其回轉同（tóng）步（可根據（jù）實（shí）際（jì）彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的（de）主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上（shàng）輥軸固定，下（xià）三輥位移由德國西（xī）門（mén）子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服（fú）係統）控製（zhì）下三輥兩（liǎng）側的（de）位移油缸行程實現（xiàn），其中兩側輥的高精度（dù）位移量和（hé）高（gāo）精（jīng）度（dù）定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測（cè）精（jīng）度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間（jiān）距（jù）離越短越好（目前全世界隻有（yǒu）行星減速機構在（zài）同等直徑（jìng）下獲（huò）得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際（jì）情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎（wān）。

（4）考慮（lǜ）到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在（zài）滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形（xíng）包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回（huí）轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷（juàn）製（zhì）後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到（dào）很多寶貴經驗（yàn），其中一項是在波紋板（bǎn）卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然（rán）矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力（lì）為額定（dìng）能力的1.8倍，設計使用年（nián）限30年（nián），質保5年。

（1）上輥（gǔn）主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛（duàn）造，其材質（zhì）為GCr15.並經淬火（huǒ）處理（lǐ）。

（2）機（jī）床所有轉動麵均為滾動接觸（原（yuán）裝進口德國FAG）並（bìng）定時自動（dòng）潤滑，禁止使（shǐ）用銅套。

（3）機床所有滑動麵（miàn）均鑲嵌石墨鋁（lǚ）青銅（QAIG-A）並定時自動（dòng）潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫（héng）交錯加強筋（jīn）設計並經（jīng）過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均（jun1）為合（hé）金鋼並經調質（zhì）或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側（cè）位（wèi）移油缸（gāng）的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少（shǎo）了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專（zhuān）利）

（7）德（dé）國（guó）西門子（SIEMENS）PLC程控（kòng）係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷（juàn）製成型過程。

（8）意大利BLM電（diàn）液伺服液壓集成係統（tǒng）+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵（shān）尺（定位精度±0.1mm）控製下（xià）輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭（tóu）裝置可翻倒，便於整圓工（gōng）件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷（lěng）凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持（chí）液壓係統（tǒng）所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四（sì）輥波紋板卷板機