電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡（jiǎn）介

1、采用上一輥下三輥的（de）四輥卷曲原理（lǐ），僅一次滾（gǔn）壓卷曲即可出色完成波形（xíng）板的預彎和（hé）高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完（wán）成（無馬達漏油、液壓（yā）閥卡頓現象）並由（yóu）PLC+變頻（pín）器（qì）數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺（sì）服油泵電機組（zǔ）（意（yì）大利BLM電（diàn）液伺服係統（tǒng））控製下三輥兩側的位（wèi）移油缸（gāng）行程實（shí）現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德（dé）國（guó）海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非（fēi）拉線（xiàn）編碼（mǎ）器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保（bǎo）證強度下四個輥之間距離越短越好（hǎo）（目前（qián）全世界隻有（yǒu）行星減速機（jī）構在同等直徑下獲得較大傳（chuán）動扭距），為（wéi）了得到弧形波板“零直線段”（注（zhù）：實際情況下是（shì）永遠會有直線（xiàn）段），同時（shí）兩側下輥必須有足夠（gòu）大的位移力，實現預（yù）彎。

（4）考慮到波（bō）形板的“包絡性（xìng）”（平板（bǎn）無包絡性），在滾（gǔn）壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要（yào）兼顧下輥直徑保證回（huí）轉同步。

（5）考（kǎo）慮到卷（juàn）製的應力無（wú）法消除導致卷製後（hòu）的成品兩端收縮，我公（gōng）司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是（shì）在（zài）波紋板卷製成品之（zhī）前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設（shè）計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主（zhǔ）軸和（hé）模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並（bìng）經淬火處理（lǐ）。

（2）機床所有轉動麵均為（wéi）滾動接觸（原裝進口（kǒu）德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵（miàn）均鑲嵌石（shí）墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接（jiē）而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性（xìng）變形。

（5）主軸（zhóu）及其他零部件材料均為合金鋼並（bìng）經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩（jǔ）形滑塊設計為下三輥兩側位（wèi）移油（yóu）缸的方形缸體（tǐ），油缸即為下位移（yí）滑塊（kuài），整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定（dìng）耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程（chéng）。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成（chéng）係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精（jīng）度±0.1mm）控製下輥兩（liǎng）側油（yóu）缸位移，實現機床高定（dìng）位精度和高（gāo）位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（tǒng）（冷凝（níng）機），使油（yóu）箱內油溫在每日連續16小時（shí）工作時間下，全年保持液壓係統所需（xū）的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機