電（diàn）液伺服四輥波紋板卷板機（jī）性能（néng）特點簡介

1、采用上一輥下（xià）三輥的四輥卷曲（qǔ）原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完（wán）成波形板的預彎和高圓整度的卷圓（yuán）。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直（zhí）驅完成（chéng）（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求（qiú）更精確微調二個獨立的主動輥（gǔn）轉速），得（dé）到均勻高效的（de）回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國（guó）西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度（dù）定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光（guāng）柵尺（非拉（lā）線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺（chǐ）檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強（qiáng）度（dù）下（xià）四個輥之（zhī）間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動（dòng）扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下（xià）是永遠會有直線段），同時兩側下（xià）輥必須（xū）有足夠大的位移力，實現預彎（wān）。

（4）考（kǎo）慮到波形（xíng）板的“包絡性”（平（píng）板無包絡（luò）性），在滾壓卷製過（guò）程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時（shí）也要兼顧下輥直徑保證回轉（zhuǎn）同步（bù）。

（5）考慮到卷製的（de）應力無法消（xiāo）除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中（zhōng）一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後（hòu）自然矯正。

2、我全聯機床產品設計（jì）較大能力（lì）為額定能力的1.8倍（bèi），設計使用年限（xiàn）30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為（wéi）GCr15.並經淬火處理（lǐ）。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有（yǒu）滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內（nèi）應力防永久性變形。

（5）主軸（zhóu）及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或（huò）淬（cuì）火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定（dìng）耐用（yòng）。（實用新（xīn）型專利）

（7）德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意（yì）大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控（kòng）製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度（dù）和高（gāo）位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導（dǎo）頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓（yā）油（yóu）箱裝有加熱和冷凝係統（冷（lěng）凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間（jiān）下（xià），全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷（juàn）板機