電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡（jiǎn）介

1、采用上一輥（gǔn）下三輥（gǔn）的（de）四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和（hé）高圓整度的卷圓。

（1）上輥（gǔn）和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏（lòu）油、液壓（yā）閥卡頓現象）並由（yóu）PLC+變頻器數字控製（zhì）其（qí）回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥（gǔn）轉速），得到均勻高（gāo）效（xiào）的回轉力（lì）。

（2）上輥軸固定，下（xià）三（sān）輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電（diàn）機組（zǔ）（意大利BLM電液（yè）伺服係統）控製下三輥兩側的位（wèi）移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得（dé）到極穩定的曲率（lǜ）(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構（gòu）在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須（xū）有足夠大的位移力，實現預（yù）彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平（píng）板無包絡性），在（zài）滾壓（yā）卷製過程中，上輥直徑越大波形（xíng）包裹麵積越多，變（biàn）形（xíng）量越（yuè）小，同時也要兼顧（gù）下（xià）輥直徑保證回轉（zhuǎn）同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷（juàn）製後（hòu）的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶（bǎo）貴經驗，其（qí）中一項是在波紋板卷製成品（pǐn）之前給予（yǔ）一定量的反向變形，成品（pǐn）後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的（de）1.8倍，設計（jì）使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主（zhǔ）軸和下中（zhōng）輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體（tǐ）鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機（jī）床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用（yòng）銅（tóng）套。

（3）機（jī）床所有滑動麵（miàn）均鑲嵌石（shí）墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動（dòng）潤滑。

（4）機床（chuáng）床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應（yīng）力防永久性變形。

（5）主軸（zhóu）及（jí）其他零部件材料均為合金鋼並經調質（zhì）或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側（cè）的矩形滑塊（kuài）設（shè）計為下（xià）三輥兩側位移油缸（gāng）的（de）方（fāng）形缸體，油缸即為下位（wèi）移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專（zhuān）利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統（tǒng）+彩色人機界麵（觸摸（mō）屏）便於操作者一目了然觀察卷製（zhì）成型過程。

（8）意大利BLM電液（yè）伺服液壓集成係統+德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的（de）閉環控製（zhì）。

（9）上（shàng）輥一端含有導頭裝置可（kě）翻（fān）倒，便於（yú）整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫（wēn）在每日連續16小時工作時間下，全年（nián）保（bǎo）持液壓係統（tǒng）所需的45-50度（dù）的穩定溫度（dù）。

電液伺服四輥波紋（wén）板卷板機