電（diàn）液（yè）伺服四輥波（bō）紋板卷板機（jī）性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲（qǔ）原理，僅一（yī）次滾壓卷曲即可出色完成波形板（bǎn）的預彎和（hé）高圓整度的卷圓。

（1）上（shàng）輥和中下（xià）輥為主動回轉輥，采用變頻（pín）電機+行星減速機（jī）直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由（yóu）PLC+變頻（pín）器數字控製其回（huí）轉同步（可根據（jù）實際彎曲不同半徑要求更精確微調二（èr）個獨立的主動輥轉速（sù）），得到均勻高效的回轉（zhuǎn）力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電（diàn）液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控（kòng）製，得（dé）到（dào）極穩定的曲率(光柵（shān）尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個（gè）輥之間距離越短越好（目（mù）前全世界隻有行（háng）星減速機構（gòu）在同等直徑下（xià）獲得較（jiào）大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形（xíng）板的（de）“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製（zhì）過程（chéng）中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多（duō），變形量越小，同時也要兼顧下輥（gǔn）直徑保證（zhèng）回轉同步。

（5）考慮（lǜ）到卷（juàn）製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端（duān）收縮（suō），我公司在反複試驗過程中（zhōng）得到很多（duō）寶貴經驗，其中一項是在波紋（wén）板卷製成品之前給予一定量的反向變形（xíng），成品後自然矯正。

2、我全聯機床（chuáng）產品設計較（jiào）大能力為額定能力（lì）的1.8倍，設（shè）計使用年（nián）限（xiàn）30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥（gǔn）主軸可與（yǔ）模具拆卸分離（lí），兩側輥（gǔn）主軸和模（mó）具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火（huǒ）處理。

（2）機床所有轉動麵均為（wéi）滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動（dòng）潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁（lǚ）青銅（QAIG-A）並定時（shí）自動潤（rùn）滑。

（4）機床床身使用（yòng）Q345或16Mn加（jiā）熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性變（biàn）形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火（huǒ）研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸（gāng）即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極（jí）穩定耐用。（實用（yòng）新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控（kòng）係統+彩色人機界（jiè）麵（觸摸屏（píng））便於（yú）操作者一目了然觀（guān）察卷製成型過程。

（8）意（yì）大利BLM電（diàn）液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製（zhì）下輥兩側油缸位（wèi）移，實現（xiàn）機床高定位精度和高位移精度的（de）閉環控製。

（9）上輥一端含（hán）有導頭裝置可翻倒，便於（yú）整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內（nèi）油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係（xì）統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機