電液伺服四（sì）輥波（bō）紋板卷板機性能（néng）特點（diǎn）簡介

1、采用上一輥下三輥的四（sì）輥卷曲原（yuán）理，僅一次（cì）滾壓卷曲即可出色（sè）完成波形板的預彎（wān）和高圓（yuán）整度的卷圓。

（1）上輥和（hé）中下（xià）輥為主動回轉輥，采用變（biàn）頻電機+行星減速（sù）機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡（kǎ）頓現象）並由PLC+變頻器（qì）數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不（bú）同半徑要求更精確微調二個獨立的（de）主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電（diàn）機組（意（yì）大利BLM電液（yè）伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸（gāng）行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（chǐ）（非拉線編碼器）檢測完成閉（bì）環控製，得到極穩定的（de）曲率(光柵尺檢測精度（dù）達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短（duǎn）越好（目前全世界（jiè）隻有行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的（de）位移力，實現預彎（wān）。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在（zài）滾壓卷製過程中，上輥直徑越大（dà）波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要（yào）兼（jiān）顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無（wú）法消除導致卷製後的成品兩端（duān）收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經（jīng）驗，其中（zhōng）一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品（pǐn）後自然矯正。

2、我全聯機（jī）床產品設計（jì）較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸（zhóu）和下中輥主軸可與模（mó）具拆卸分離，兩側輥主（zhǔ）軸和模具為整（zhěng）體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉（zhuǎn）動麵均為滾動接觸（原裝進口德（dé）國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床（chuáng）所有滑（huá）動麵均（jun1）鑲嵌石墨鋁（lǚ）青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機（jī）床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他（tā）零部件（jiàn）材料（liào）均為合金鋼並經調質或（huò）淬火研磨處理。

（6）下（xià）輥兩側的矩（jǔ）形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸（gāng）的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整（zhěng）體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利（lì））

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作（zuò）者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液（yè）伺服液壓集成係統（tǒng）+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（chǐ）（定位精度±0.1mm）控製下（xià）輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料（liào）。

（10）液壓（yā）油（yóu）箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液（yè）伺（sì）服四輥波紋板卷板機