電液伺服四輥波紋板卷板機（jī）性能特點簡介

1、采（cǎi）用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高（gāo）圓整度的卷（juàn）圓（yuán）。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完（wán）成（無馬（mǎ）達漏（lòu）油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數（shù）字控製其回轉（zhuǎn）同步（可根據（jù）實際彎曲不同半（bàn）徑要求（qiú）更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺（sì）服（fú）油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的（de）高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（chǐ）（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製（zhì），得到極穩（wěn）定的曲（qǔ）率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同（tóng）等（děng）直徑下獲（huò）得較大（dà）傳動扭距），為了得到（dào）弧形波（bō）板“零直線段”（注：實際情況下（xià）是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移（yí）力，實現預彎。

（4）考慮到（dào）波形板的“包絡性”（平板無（wú）包（bāo）絡性（xìng）），在滾壓（yā）卷製過（guò）程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也（yě）要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考（kǎo）慮到卷製的應力無法消除（chú）導致卷製（zhì）後的（de）成品兩端收縮，我公（gōng）司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成（chéng）品之前給予一（yī）定量的反向變形（xíng），成（chéng）品後（hòu）自然矯正。

2、我全聯機床產品設（shè）計較大能力（lì）為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側（cè）輥主軸和模具為整體（tǐ）鍛造，其材質為GCr15.並（bìng）經淬（cuì）火處理。

（2）機床所有（yǒu）轉動麵均為滾動接觸（chù）（原裝進口德國FAG）並定時自動（dòng）潤滑（huá），禁止使用銅（tóng）套。

（3）機床所有滑動麵均鑲（xiāng）嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自（zì）動潤滑。

（4）機床（chuáng）床身使用（yòng）Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力（lì）防永久性變形。

（5）主軸（zhóu）及其他零部件材（cái）料均為合金鋼並經調質或（huò）淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形（xíng）滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊（jǐn）湊，極大地減少了零（líng）件數量，極穩定（dìng）耐用。（實用（yòng）新型專利（lì））

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控（kòng）係（xì）統+彩色人機界麵（觸摸屏）便（biàn）於操作者一目了然觀察卷製成型過程（chéng）。

（8）意大利BLM電液（yè）伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控（kòng）製下輥兩側油（yóu）缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的（de）閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工（gōng）件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小（xiǎo）時工作時間下，全年保持液壓係統所（suǒ）需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷（juàn）板機