電液伺服四輥波紋板卷板機（jī）性能特點簡介

1、采（cǎi）用上一輥下三輥的四輥卷曲（qǔ）原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓（yuán）。

（1）上輥和中下（xià）輥為主動回轉輥，采用變（biàn）頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回（huí）轉同步（可（kě）根據實際（jì）彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動（dòng）輥（gǔn）轉速（sù）），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大（dà）利BLM電液（yè）伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其（qí）中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測（cè）完成閉（bì）環控製，得到極穩定的曲（qǔ）率(光柵尺（chǐ）檢測精度（dù）達±0.1)。

（3）在保證強（qiáng）度下四個輥之間距離越短越好（目前全世（shì）界隻有行星減速機（jī）構在同（tóng）等直徑下獲得（dé）較大傳動扭距），為了得到弧形（xíng）波（bō）板“零直線段”（注：實際情況（kuàng）下是永（yǒng）遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預（yù）彎。

（4）考（kǎo）慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹（guǒ）麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製（zhì）的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收（shōu）縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中（zhōng）一項是在波紋板卷製成品（pǐn）之前給予一定量的反向變形，成品後自然（rán）矯正（zhèng）。

2、我全聯機（jī）床產（chǎn）品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主（zhǔ）軸可與模具拆卸分離（lí），兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤（rùn）滑，禁止使（shǐ）用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床（chuáng）身（shēn）使（shǐ）用Q345或16Mn加熱（rè）焊接而成，縱橫交錯加（jiā）強筋設計並經過熱（rè）處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料（liào）均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定（dìng）耐用（yòng）。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統（tǒng）+彩色（sè）人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目（mù）了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精（jīng）度和高位移精度的（de）閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓（yuán）工件卸料。

（10）液壓油（yóu）箱裝（zhuāng）有加熱和冷（lěng）凝係統（冷凝機），使（shǐ）油箱內油溫在每（měi）日連續（xù）16小時工作時（shí）間下，全（quán）年保（bǎo）持液壓係統所需的45-50度的穩定溫（wēn）度。

電液伺（sì）服四輥波（bō）紋板卷板機